[发明专利]一种钢带热处理生产线

说明书

本发明公开了一种钢带热处理生产线，其包括依次布置的压延装置、分条装置、热处理装置和研磨装置，所述压延装置包括预卷机和压延机，所述热处理装置包括依次布置的斜体奥氏体炉、铅槽、风冷机一、压平炉、回火炉、风冷机二、拉料机和收料机，所述斜体奥氏体炉的出口向下倾斜设置，钢带经过斜体奥氏体炉沿其长度方向直线进入铅槽；所述研磨装置包括放料盘、浆槽、研磨轮组、清洗槽、拉料机和收料机。本发明的钢带热处理生产线，具有成品钢带性能稳定、质量好的优点。

技术领域

本发明涉及钢带加工领域，特别的，涉及一种钢带热处理生产线。

背景技术

钢带用途相当广泛，如钟表、汽车、纺织工业到电器、电子零件、五金工具、弹簧片、耐磨零件等等，而钢带也因用途不同，其热处理方式也随之变化。而常用的热处理有退火、淬火、回火等。传统式钢带热处理，是将钢带加热到奥氏体化温度，大约在820℃～920℃之间，直接利用水或油淬火硬化，然后施以回火至所需硬度、抗拉强度或韧性。但是传统的热处理方式，只经单一步骤直接淬火冷却，此时钢带必须面对着因急冷而产生的体积变化以及因奥氏体急速变态成马氏体的结晶伸长变化，其结果将导致此类钢带具有太高的残存应力而易于变形龟裂，抗冲击强度低，而且比较脆，使用寿命短，同时钢材亦因厚薄不同，导致凹凸面的硬度无法保持一致。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢带热处理生产线，具有成品钢带性能稳定、质量好的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢带热处理生产线，包括依次布置的压延装置、分条装置、热处理装置和研磨装置，所述压延装置包括预卷机和压延机，所述热处理装置包括依次布置的斜体奥氏体炉、铅槽、风冷机一、压平炉、回火炉、风冷机二、拉料机和收料机，所述斜体奥氏体炉的出口向下倾斜设置，钢带经过斜体奥氏体炉沿其长度方向直线进入铅槽；所述研磨装置包括放料盘、浆槽、研磨轮组、清洗槽、拉料机和收料机。

通过采用上述技术方案，通过对钢带压延成型、分条处理、加热处理，将压延成异型钢带送至高温加热炉加热到奥氏体化温度；淬火处理，将加热后钢带经急速冷却至280℃左右，且保温一段时间，在钢带可能变态成贝氏体前，使其冷却至完全具有马氏体的组织；回火处理，依所需机械性质施以回火；由此，可降低钢带残存内应力，增加韧性，提高机械性质。通过设置风冷机一和风冷机二有利于进一步提高钢带的性能，并且在研磨装置的作用下提高钢带的亮度和光洁度；倾斜设置的斜体奥氏体炉，克服钢带进入液体前需要转弯的问题，使钢带能够直线进入铅槽液体，在进入之前（即钢带处于红热状态时）与其他接触物体不接触，即不会对钢带表面产生划伤，同时减少淬火前热量损失。

进一步的，所述斜体奥氏体炉的倾斜角度为15°-30°，所述钢带进入铅槽的角度为16°-28°。

通过采用上述技术方案，能够克服钢带进入液体前需要转弯的问题，使钢带能够直线进入液体。

进一步的，所述风冷机一和风冷机二的结构相同，所述风冷机一包括风冷支架，所述风冷支架上下对称设置有上出风口和下出风口，所述上出风口和下出风口的风量可调，所述风冷支架末端连接有风机。

通过采用上述技术方案，钢带重炉子里面出来后，温度较高，需要冷却后才能达到内部组织的正常转变，满足钢带的使用性能，上下出风口对钢带的上下表面同时风冷，能够减少钢带上下表面的温差，进而提高钢带性能的稳定性。

进一步的，所述压平炉包括主箱体，所述主箱体上设置有铁板，所述铁板底部排布有电热丝，所述铁板上方设置有压块，所述压块顶部竖直固定有与主箱体连接的气缸，所述压块底壁设置有石棉布层。

通过采用上述技术方案，钢带从炉子里出来后，由于应力的分布不均会出现扭曲、边浪、凹凸形等影响钢带的平整度，压平炉的设置能够提高钢带的平整度，进而提高钢带的质量。