[发明专利]从赤泥中选择性提取稀土氧化物的方法及装置在审
申请号: | 201910214710.7 | 申请日: | 2019-03-20 |
公开(公告)号: | CN109811135A | 公开(公告)日: | 2019-05-28 |
发明(设计)人: | 刘召波;王玮玮;杜尚超;付国燕;李诺;孙宁磊;刘国;李明川 | 申请(专利权)人: | 中国恩菲工程技术有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B1/02;C22B59/00 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 白雪 |
地址: | 100038*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 重构 稀土氧化物 赤泥 低温焙烧 中温焙烧 浸出液 次矿 矿相重构剂 选择性提取 矿物酸盐 反萃液 酸盐 稀土 稀土元素 反萃取 混合物 浸出率 浸出 酸洗 萃取 煅烧 沉淀 净化 | ||
1.一种从赤泥中选择性提取稀土氧化物的方法,其特征在于,所述方法包括:
将所述赤泥在第一矿相重构剂的作用下进行第一次矿相重构,得到重构矿物酸盐;其中所述第一矿相重构剂选自酸;
将所述重构矿物酸盐与所述第二矿相重构剂的混合物进行低温焙烧,进行第二次矿相重构,得到低温焙烧产物,其中所述低温焙烧过程的温度为100~600℃,所述第二矿相重构剂包括碱金属无机盐和/或铵盐的水溶液;
将所述低温焙烧产物进行中温焙烧,进行第三次矿相重构,得到中温焙烧产物,所述中温焙烧过程的温度为600~800℃;
对所述中温焙烧产物进行酸洗浸出,得到浸出液;
对所述浸出液依次进行萃取和反萃取,得到反萃液;
对所述反萃液进行沉淀和净化,得到稀土酸盐;以及
对所述稀土酸盐进行煅烧,得到所述稀土氧化物。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一次矿相重构的步骤包括:将所述赤泥与所述第一矿相重构剂、所述第二矿相重构剂进行混合,然后进行所述第一次矿相重构,得到所述重构矿物酸盐与所述第二矿相重构剂的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述赤泥与所述第一矿相重构剂的重量比为1:0.2~2;优选地,所述赤泥与所述第一矿相重构剂的重量比为1:0.5~1.5。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述赤泥与所述第二矿相重构剂的重量比为1:0.1~1;优选地,所述赤泥与所述第二矿相重构剂的重量比为1:0.2~0.8。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,所述碱金属无机盐选自Na2SO4、K2SO4、NaCl、KCl、NaNO3和KNO3中的一种或多种;所述铵盐选自(NH4)2SO4和/或NH4HSO4;
优选地,所述第一矿相重构剂中的酸选自盐酸、硝酸和硫酸中的一种或多种。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,所述低温焙烧过程的时间为10~240min;优选地,所述中温焙烧过程的时间为10~240min。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述低温焙烧过程为变温过程,且所述低温焙烧过程中的升温速率为8~12℃/min。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述中温焙烧过程为变温过程,且所述中温焙烧过程中的升/降温速率为0.1~2℃/min。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述中温焙烧过程为负压焙烧过程,其中,焙烧压力为-8MPa~-0.08MPa。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法,其特征在于,所述第三次矿相重构的步骤还包括:对所述中温焙烧过程中产生的尾气进行回收。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的方法,其特征在于,所述酸洗过程中采用的酸为盐酸、硝酸及硫酸中的一种或多种;
优选地,所述酸洗过程中每克所述中温焙烧产物对应的酸用量为2~15mL,酸洗时间为10~240min,搅拌强度为100~400rpm;
优选地,所述酸洗过程的温度为15~90℃。
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