[发明专利]一种改变合金相的材料及其制备方法

权利要求书

1.一种改变合金相的材料，其特征在于，由如下重量比的组分组成：硫代硫酸钠13-18％、硫酸铝4-9％、硝酸铝0.6-1.2％、乙酸钠5-11％、硝酸钠13-16％、氧化铝3-7％、氯化钾2-6％、黑云母复合物粉15-19％，其余为氯化钠；

所述黑云母复合物粉含18-25wt％碳化锆、23-29wt％稀土复合物、3-9wt％碳酸锶，11-14wt％焦油，其余为黑云母粉；所述稀土复合物由硝酸镨、磷钨酸和黑云母粉组成。

2.根据权利要求1中所述的一种改变合金相的材料，其特征在于：所述稀土复合物按如下方法制备：在1000mL无水乙醇中加入200-210g黑云母粉及20-25g磷钨酸,置于磁力搅拌器上,逐滴滴入含硝酸镨20-25g的乙醇溶液1000mL,在20℃恒温搅拌36-39h,溶剂挥发后在70-80℃烘箱中烘10-12h至绝干，即制得稀土复合物；所述硫代硫酸钠、硫酸铝、硝酸铝、乙酸钠、硝酸钠、氧化铝、氯化钾、氯化钠、硝酸镨、磷钨酸、碳化锆、碳酸锶的纯度均大于99.95wt％，粒径为50～100目。

3.一种如权利要求1或2所述改变合金相的材料的制备方法，其特征在于，包含如下具体步骤：

(1)黑云母复合物粉的制备：按照18-25wt％碳化锆、23-29wt％稀土复合物、3-9wt％碳酸锶，11-14wt％焦油，其余为黑云母粉配料，然后在在搅拌器中搅拌均匀,将搅拌均匀的混合料放入焙烧炉中，在890-930℃保温1-2小时后，空冷至室温，然后取出在研磨机上研磨，直到颗粒尺寸在10～15微米，即可待用；

(2)按照如下重量百分比配料：硫代硫酸钠13-18％、硫酸铝4-9％、硝酸铝0.6-1.2％、乙酸钠5-11％、硝酸钠13-16％、氧化铝3-7％、氯化钾2-6％、黑云母复合物粉15-19％，其余为氯化钠，然后在在搅拌器中搅拌均匀，将搅拌均匀的混合料放入焙烧炉中，在120-140℃保温1-2小时后，取出冷却至室温，然后在研磨机上研磨至粒径在20～30微米，即得改变合金相的材料。

4.根据权利要求3中所述的一种改变合金相的材料的制备方法，其特征在于：所述黑云母粉成分为：0.14～0.33wt％Na₂O，6.64～11.92wt％MgO，6.67～8.23wt％Al₂O₃，9.18～11.32wt％K₂O，2.43wt％S，2.93wt％P，5.23～8.33wt％FeO，余量为SiO₂；黑云母粉的粒径为40～60目。

5.一种铝合金制备方法，其特征在于，采用权利要求1或2中所述改变合金相材料对ADC12合金进行变质处理，具体步骤如下：

(1)将ADC12合金在感应炉内熔炼，调节熔炼温度740-765℃、熔炼时间30min；

(2)待ADC12合金完全熔化后，300～500rpm搅拌条件下，在750-765℃缓慢均匀加入改变合金相的材料，加入量为ADC12合金的0.5wt％，完全加入改变合金相的材料后继续搅拌15～25min，停止搅拌并静置保温10-20min；静置保温时对溶体进行超声处理，频率为50～100kHz，处理时间为10～20min，将熔体降温至725-735℃，浇铸到铸型中；

(3)自然冷却后脱模，450～550℃固溶1h，水冷，110～130℃时效18～48h，空冷即得铝合金。

6.根据权利要求5中所述一种铝合金制备方法，其特征在于：所述改变合金相材料采用权利要求4中所述方法进行制备。

7.根据权利要求6中所述一种铝合金制备方法，其特征在于：所述ADC12合金的组分为：Si 10～11wt％，Fe 0.8～1wt％，Cu 1.6～2.0wt％，Mg 0.1wt％，Mn 0.6wt％，Zn 0.5～0.9wt％，Ni 0.6～0.8wt％，Sn 0.08～0.22wt％，杂质含量≤0.2wt％，余量为Al。