[发明专利]一种提高含P高强IF钢连退板表面质量的方法

说明书

本发明公开了一种提高含P高强IF钢连退板表面质量的方法，属于轧钢技术领域，包括：将钢水通过冶炼后连铸获得板坯，将所述板坯进行加热，再经过粗轧、精轧获得热轧板，然后将所述热轧板进行酸洗、冷轧和连退，连退后卷取成成品，其中，钢水成分包括：C≤0.003wt％，Si≤0.1wt％，Cr≤0.1wt％，Mn≤0.5wt％，Al≤0.05wt％，P≤0.04～0.08wt％，其中，板坯加热温度为1150‑1200℃，精轧入口温度为980‑1000℃，连退露点温度为‑40℃～‑30℃，均热温度为780℃～800℃；根据本发明提供的方法能解决含P高强IF钢连退板制备过程中热轧板表面麻点和连退板表面针尖的缺陷，可在不增加设备成本的情况下，显著改善产品表面质量。

技术领域

本发明涉及一种提高含P高强IF钢连退板表面质量的方法，属于轧钢技术领域。

背景技术

为了适应汽车轻量化、低能耗、低排放以及安全性能的要求，提高汽车用钢自身的市场竞争力，薄带高强钢的研究开发得到了大力发展。一方面：连续退火以及镀锌产线上生产高强系列钢种，其表现出较差的可镀性以及炉辊结瘤问题。这是由于钢板中含有较多的Si、Mn、Cr、Al、P等合金元素，其表面容易形成SiO₂、MnO和Mn-Si复合氧化物，严重恶化钢板的表面状态。在连续退火过程中，Mn、Si、Cr、P等合金与氧亲和力强，会优先于基体铁发生氧化，在基体材料表面形成一层氧化膜，会严重影响钢板的可镀性以及形成炉辊结瘤。另一方面：在热轧生产过程中含P高强IF钢频发热轧麻点缺陷，使得产品表面难以达到O5板表面的要求，成为制约产品质量提升的关键。

含P高强IF钢针尖缺陷的本质在于此类钢种在生产中易于发生炉辊结瘤，形成低熔点物质破坏炉辊涂层，随着结瘤物质长大，随带钢生产压入钢板表面，形成针尖状细小缺陷。含P高强钢麻点缺陷主要来自于对于含有合金元素的高强钢，在不同的氧气分压和温度条件下，氧与合金元素的反应可以粗略分为内氧化和外氧化两种情况。当氧在钢中的扩散充分时，合金元素的氧化快于合金元素向表面的扩散速度，表现为合金元素的氧化界面不断深入，这就是内氧化方式。如果氧在钢中的扩散不充分，则合金元素向表面扩散，氧化主要在表面进行，这就是外氧化方式。显而易见，为了避免出现炉辊结瘤，必须要抑制合金元素如Si、Mn、P等的外氧化。在改进工艺方面，目前，普遍采取的方法主要有三种:①提高退火气氛露点，形成内氧化，以减少基体表面外氧化对润湿性的恶化，但合金成分对内外氧化进程机理存在差异，需结合产线条件进行摸索；②采用闪镀法，即在基体材料表面镀上一层纯铁、铜等合金；③采用预氧化-还原工艺，即预先氧化处理使钢材表面形成铁的氧化物，然后进行还原处理，形成海绵铁，使Mn、Si、Cr、P等合金的氧化物被覆盖在海绵铁之下。其中②、③均需要购置新设备。

因此，针对上述问题，本领域亟需研究一种，在不增加设备成本的情况下，能解决含P高强IF钢连退板制备过程中热轧板表面麻点和连退板表面针尖的缺陷，显著提高含P高强IF钢连退板表面质量的方法。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种提高含P高强IF钢连退板表面质量的方法，该方法能解决含P高强IF钢连退板制备过程中热轧板表面麻点和连退板表面针尖的缺陷，可在不增加设备成本的情况下，显著改善产品表面质量。

一种提高含P高强IF钢连退板表面质量的方法，其特征在于，包括：将钢水通过冶炼后连铸获得板坯，将所述板坯进行加热，再经过粗轧、精轧获得热轧板，然后将所述热轧板进行酸洗、冷轧和连退，连退后卷取成成品；

所述钢水成分包括：C≤0.003wt％，Si≤0.1wt％，Cr≤0.1wt％，Mn≤0.5wt％，Al≤0.05wt％，P≤0.04～0.08wt％；

所述板坯加热温度为1150-1200℃，所述精轧入口温度为980-1000℃，所述连退露点温度为-40℃～-30℃，均热温度为780℃～800℃。