[发明专利]一种制备合金磁性磨料的气雾化工艺方法及其装置在审

专利信息
申请号: 201910210359.4 申请日: 2019-03-20
公开(公告)号: CN109746456A 公开(公告)日: 2019-05-14
发明(设计)人: 李伟;金闻瑞 申请(专利权)人: 湖南骅骝新材料有限公司
主分类号: B22F9/08 分类号: B22F9/08
代理公司: 深圳龙图腾专利代理有限公司 44541 代理人: 赖灿彬
地址: 410600 湖南*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 喷枪 磨料粉末 漏包 磨料 低压气流 高压气流 合金磁性 金属熔液 金属液体 气雾化 喷出 制备 高温金属液体 旋转送粉器 表面粘附 磁性磨料 高速气流 光整加工 金属球形 漏包坩埚 磨料颗粒 气流管道 气流输送 球形粉末 使用寿命 冶金粉末 装置制备 磁力 流孔 落下 雾化 装入 破碎 室内 加工
【权利要求书】:

1.一种制备合金磁性磨料的装置,包括金属熔液漏包(1)、低压气流喷枪A(2)、高压气流喷枪B(3)、旋转送粉器C(4)和雾化室(5);其特征在于,低压气流喷枪A(2)、高压气流喷枪B(3)均设置在金属熔液漏包(1)的底部下方并且与金属熔液漏包(1)连通,高压气流喷枪B(3)位于低压气流喷枪A(2)的下方,低压气流喷枪A(2)垂直于金属熔液漏包(1)的轴线,与金属熔液漏包(1)落下的金属熔液垂直;高压气流喷枪B(3)的下方设置有雾化室(5);所述低压气流喷枪A(2)为环形结构,并且均朝向中心轴喷射,低压气流喷枪A(2)通过气流管道连通旋转送粉器C(4),旋转送粉器C(4)内部为密封结构,在旋转送粉器C(4)内连通送入低压氮气的管道,并且管口朝向所述的气流管道;所述高压气流喷枪B(3)倾斜向下并且朝向金属熔液漏包(1)的中心轴线,高压气流喷枪B(3)内通入高速气流。

2.根据权利要求1所述的一种制备合金磁性磨料的装置,其特征在于:所述金属熔液漏包(1)包括外壳、漏包坩埚(11)、石墨加热环(12)、漏包感应线圈(13)和漏包流孔(14),漏包坩埚(11)同轴设在外壳内,并且漏包坩埚(11)与外壳之间密封,石墨加热环(12)固定环绕在漏包坩埚(11)的外侧壁上,在石墨加热环(12)与外壳之间还安装漏包感应线圈(13);漏包坩埚(11)的底部开设漏包流孔(14)。

3.根据权利要求2所述的一种制备合金磁性磨料的装置,其特征在于:所述旋转送粉器C(4)的顶部设置有送粉电机(7),送粉电机(7)的输出轴竖直伸入到旋转送粉器C(4)内,末端上连接螺旋送料轴(6),螺旋送料轴(6)的另外一端与旋转送粉器C(4)内的输入轴连接,驱动内部的磨料粉末螺旋送出。

4.根据权利要求2所述的一种制备合金磁性磨料的装置,其特征在于:所述高压气流喷枪B(3)内通入的气流为氮气或氩气。

5.根据权利要求4所述的一种制备合金磁性磨料的装置,其特征在于:所述高压气流喷枪B(3)内的气流为超音速气流。

6.一种利用权利要求1-5任一所述的装置制备合金磁性磨料的气雾化工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)将高温金属液体装入金属熔液漏包(1)内,并且通过漏包坩埚(11)底部的漏包流孔(14)流下;

(2)旋转送粉器C(4)将磨料粉末持续均匀送到气流管道里面,被气流输送到低压气流喷枪A(2)中;

(3)低压气流喷枪A(2)喷出磨料粉末和金属熔液漏包(1)轴线上流下来的金属液体混合在一起;

高压气流喷枪B(3)喷出高速气流,高压气流喷枪B(3)的气流将中间落下来得混合了磨料粉末的金属液体破碎成球形粉末,最后在雾化室(5)内获得表面粘附磨料颗粒的金属球形粉末。

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