[发明专利]一种高精度抛光机床

说明书

本发明公开一种高精度抛光机床,抛光机床包括机壳、基准、夹紧装置、驱动装置、抛光装置、冷却装置和密封门。本发明高精度抛光机床通过夹紧装置对轴承进行夹紧，密封门密封，冷却装置进行冷却，使轴承进入恒温密闭的环境，能够及时对抛光过程中的轴承进行冷却，使轴承不会在抛光过程中产生形变，提高抛光的精度；通过同一个驱动装置同步驱动阵列分布的抛光轮，阵列分布的抛光轮与轴承同时接触，使轴承在抛光的过程中受力均匀，确保精度的同时，提高了抛光的效率；基准通过传动齿和第一齿轮啮合传动，通过通过第二齿轮对传动齿进行啮合，提高了基准在转动过程中的稳定性，有利于提高抛光的精度。

技术领域

本发明涉及一种机床，具体是一种高精度抛光机床。

背景技术

轴承在机械设备中广泛运用，轴承的结构直接影响设备的维修周期、使用寿命、噪音的大小和产品的合格率。轴承是由轴承内圈、轴承外圈、滚珠、保持架、密封圈、润滑脂组成，轴承的外圈的表面粗糙度直接影响装配时的难易程度，轴承的使用寿命，使用时噪音的大小，现有技术中的抛光，采用单一的抛光轮对轴承进行抛光打磨，效率较低，在抛光的过程中，轴承受力不均匀，抛光时产生热量极易变形，在抛光过程中轴承处于变形状态，待抛光结束，轴承冷却后，轴承的形状发生改变，随之表面的粗糙度也随之改变，对于精度要求较高的轴承，达不到预期的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度抛光机床，将轴承外环的内圈套在定位帽上，夹紧装置对轴承进行夹紧固定，液压缸带动移动杆向下移动，使得张紧套张紧对轴承进行固定，同时密封门向下移动，使轴承位于一个密闭的环境内，冷却装置工作，对基准上的轴承进行冲洗，使轴承进入恒温密闭的环境，能够及时对抛光过程中的轴承进行冷却，使轴承不会在抛光过程中产生形变，提高抛光的精度；驱动装置工作，使基准上的轴承转动，抛光装置工作，第一驱动气缸驱动偏心轮转动，使得连接圈作用移动抛光件在滑槽内移动，抛光轮与轴承的外圈接触，通过同一个驱动装置同步驱动阵列分布的抛光轮，阵列分布的抛光轮与轴承同时接触，使轴承在抛光的过程中受力均匀，确保精度的同时，提高了抛光的效率；基准通过传动齿和第一齿轮啮合传动，通过第二齿轮对传动齿进行啮合，提高了基准在转动过程中的稳定性，有利于提高抛光的精度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高精度抛光机床,抛光机床包括机壳、基准、夹紧装置、驱动装置、抛光装置、冷却装置和密封门。

所述机壳内设有支撑板，基准包括转动主体，转动主体的一端设有基准底板，另一端设有转动齿，基准通过转动主体和轴承配合与支撑板转动连接，基准上设有第四贯穿孔。

所述夹紧装置包括移动杆、张紧套、限位片和连接件，移动杆包括移动杆主体，移动杆主体的一端设有第四固定轴，另一端设有锥形柱体，夹紧装置通过移动杆位于第四贯穿孔内上下移动。

所述抛光装置包括移动抛光件、连接圈、偏心轮、连接杆和第一驱动气缸。

所述移动抛光件包括位于滑槽内滑动的滑块，滑块的一端设有对称分布的第一支撑杆，另一端设有对称分布的第二支撑杆，第一支撑杆之间设有第五固定轴，第二支撑杆之间转动设有抛光轮。

所述偏心轮包括偏心轮主体，偏心轮主体上设有卡槽，偏心轮主体上设有第一连接块，第一连接块设有与第一固定轴配合的第六贯穿孔。

所述第一连接块设有对称分布的第三支撑杆，第三支撑杆的一端和第一连接块紧固连接，另一端设有对称分布的第二连接块，第二连接块之间设有第六固定轴。

所述连接圈包括圈型主体，连接圈通过圈型主体和轴承配合位于卡槽内转动，圈型主体上设有第四支撑杆，第四支撑杆上设有与第五固定轴配合的第七贯穿孔。