[发明专利]一种高温熔盐泵综合试验检测装置及试验方法

权利要求书

1.一种高温熔盐泵综合试验检测装置，包括测试台（1），泵桶（6），熔盐罐（8），其特征在于：所述的测试台（1）包括框架（2），在框架（2）中设置有若干根横向支架（19），纵向设置有两根测试台支撑钢架（3）；测试台（1）的下方设置有熔盐罐罐槽（9），熔盐罐罐槽（9）中设置有熔盐罐（8）；所述的熔盐罐（8）上表面均匀分布设置有插入熔盐罐（8）中的加热管（25）的支撑座，从左至右还依次分别设置有熔盐泵插入口（20）、液位计（14）、罐内压力变送器（13）、熔盐投料口（26）；熔盐罐（8）的右端设置有回流管进口（24）；所述的熔盐罐（8）的内腔的下方均布设置有若干个温度传感器监测点（22），熔盐罐（8）的内腔两端中心偏下各设置一个振动传感器监测点（21），熔盐罐（8）的内腔中还设置有整流栅（23）；所述的横向支架（19）上以及一根纵向测试台支撑钢架（3）上与高温熔盐泵（5）上的电机、轴承箱位置相对应处，分别设置有电机温度监测仪（4）、轴承箱温度监测仪（18），另一根纵向测试台支撑钢架（3）的下方与熔盐罐（8）位置相对应处，设置有熔盐罐温度监测仪（7）；在纵向两根测试台支撑钢架（3）之间设置有泵桶（6），泵桶（6）的中间设置有高温熔盐泵（5），高温熔盐泵（5）的下端通过熔盐泵插入口（20）设置在熔盐罐（8）中；所述的高温熔盐泵（5）的出口（16）设置有回流管道（15），回流管道（15）的上端设置有出口压力变送器（17），回流管道（15）的下端依次分别设置有流量计（12）、流量控制阀（11）并通过回流管接口（10）连接回流管进口（24）与熔盐罐（8）相通。

2.根据权利要求1所述的一种高温熔盐泵综合试验检测装置 ，其特征在于：所述的加热管（25）为电热管。

3.根据权利要求1所述的一种高温熔盐泵综合试验检测装置 ，其特征在于：所述的液位计（14）为超声波液位计。

4.根据权利要求1所述的一种高温熔盐泵综合试验检测装置 ，其特征在于：所述的出口压力变送器（17）、罐内压力变送器（13），为氮封压力表。

5.根据权利要求1所述的一种高温熔盐泵综合试验检测装置 ，其特征在于：所述的电机温度监测仪（4）、轴承箱温度监测仪（18）、熔盐罐温度监测仪（7）为耐高温温度计。

6.根据权利要求1所述的一种高温熔盐泵综合试验检测装置 ，其特征在于：所述的泵桶（6）、回流管道（15）设计成节段拼装结构，能根据被测试泵的长度进行调节，以满足不同长度的高温熔盐泵泵轴的测试要求。

7.根据权利要求1所述的一种高温熔盐泵综合试验检测装置 ，其特征在于：所述的框架（2）、横向支架（19）、两根测试台支撑钢架（3）设计成高度可调节的结构。

8.根据权利要求1所述的一种高温熔盐泵综合试验检测装置 ，其特征在于：所述的回流管道（15）与高温熔盐泵（5）的出口（16）、熔盐罐回流管进口（24）前的连接处设置有倾角。

9.根据权利要求1-8中的任一项所述的一种高温熔盐泵综合试验检测装置的试验方法，其特征在于;操作步骤如下：

1）.按实际运行条件配制固态熔盐，通过熔盐投料口（26）逐步加入熔盐罐（8）中，在启动高温熔盐泵（5）前需要用加热管（25）对熔盐罐（8）中的熔盐充分加热，保证熔盐罐（8）中的熔盐介质充分融化，符合实际输送温度，同时防止存在未融化的熔盐将试验回流管道（15）堵塞以及损坏测试的高温熔盐泵（5）；

2）关闭流量控制阀（11），在熔盐罐（8）中的介质温度稳定后缓慢提升高温熔盐泵（5）的转速，在低速运行一段时间后打开流量控制阀（11），让试验系统在流量控制阀（11）处于小开度条件下运行一定时间后对试验高温熔盐泵（5）进行不同流量条件下的性能测试同时分别用振动传感器对熔盐罐（8）中的振动传感器监测点（21）、温度传感器对熔盐罐（8）中的温度传感器监测点（22）进行测试并进行数据采集；

3）采用熔盐罐温度监测仪（7）对熔盐罐（8）温度、电机温度监测仪（4）和轴承箱温度监测仪（18）分别对高温熔盐泵（5）上的电机端温度和轴承箱温度进行数据采集；对电机端的温度监测目的是检验电机端的温度是否高于安全值，对熔盐罐（8）的温度进行监测目的是保证实验过程中熔盐不凝固和熔盐罐（8）的安全；

4）采用振动传感器对熔盐罐（8）内腔中的两端振动传感器监测点（21）进行监测和数据采集；采用温度传感器对熔盐罐（8）内腔中温度传感器监测点（22）进行监测和数据采集；振动和温度的监测，既是对高温熔盐泵（5）性能的测试，同时也是对测试系统运行的安全监测；

5）试验工作完成后，将流量控制阀（11）全开，将回路中剩余的高温熔盐回收到熔盐罐（8）内，在取出试验的高温熔盐泵（5）后再将加热管（25）关闭。