[发明专利]双壁波纹管加工装置

说明书

本发明属于塑料加工冷却的技术领域，具体公开了双壁波纹管加工装置，包括环形管，环形管内壁周向转动连接有若干喷淋机构，喷淋机构包括壳体，壳体内由上到下分别设有上导管、伸缩管与下导管，下导管延伸于壳体外部，下导管远离壳体的一端设有喷头，上导管外壁同轴固定连接有支撑盘，下导管外壁同轴固定连接有齿轮，齿轮一侧啮合有驱动电机，支撑盘底面偏心处设有第一楔块，齿轮顶面设有第二楔块，第一楔块与第二楔块位于相同的半径位置，第一楔块到齿轮的最小距离小于第二楔块高度。本发明的目的在于提供双壁波纹管加工装置，以解决无法在冷却时对双壁波纹管相邻波纹的波谷面冷却的问题。

技术领域

本发明属于塑料加工冷却的技术领域，具体公开了双壁波纹管加工装置。

背景技术

现在市场上运行的塑料波纹管生产设备，在对波纹成型模块进行冷却时，主要有风冷却和水冷却两种形式。两种形式的冷却相对而言，风冷形式效果较差，特别在制造大直径的塑料波纹管时表现尤为明显。即便是制造较小直径的塑料波纹管，风冷的冷却形式也不适合高速化生产。相对而言，对波纹成型模块进行水冷的冷却方式效率较高。但目前的波纹成型模块的水冷方案，结构过于简单，冷却效率低下，尤其对波纹管的相邻波纹形成的波谷冷却效果极差。

例如中国发明专利（公开号：CN104589624A）公开了一种圆筒形双壁波纹管冷却装置，设于成型模具出口处，包括圆筒形冷却腔，圆筒形冷却腔包括两个截面为圆弧形的侧壁和接水槽，两个侧壁一端与接水槽的长边铰接，两个侧壁的另一端设有相配合的锁定装置，侧壁的内表面均匀分布有喷水口和喷气口，喷水口通过管路依次连接有出水阀、出水泵和水源，喷气口通过管路依次连接有出气阀和气源，所述接水槽底部设有开口，开口通过管路依次连接有回水泵和过滤装置，过滤装置连接至所述水源。

采用上述方案方式生产双壁波纹管材时，喷出的冷却液存在无法接触到波纹管两个相邻波纹之间的波谷面。由于塑料的导热性差，定型所需的冷却时间较长，冷却效率低，严重制约了双壁波纹管材生产效率的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供双壁波纹管加工装置，以解决无法在冷却时对双壁波纹管相邻波纹的波谷面冷却的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：双壁波纹管加工装置，包括环形管，环形管内壁周向设有若干喷淋机构，喷淋机构包括壳体，壳体内沿环形管径向方向分别设有上导管、伸缩管与下导管，上导管一端固定连接于壳体内环，上导管在壳体内部同轴固定连接有支撑盘，上导管与伸缩管之间为固定连接，伸缩管与下导管之间为转动连接，下导管靠近伸缩管的一端设于壳体内部，下导管远离伸缩管的一端延伸于壳体外部，下导管远离上导管的一端设有喷头，下导管外壁同轴固定连接有从动齿轮，齿轮啮合有带有驱动电机的主动齿轮，驱动电机固定在壳体内壁上，支撑盘底面偏心处设有第一楔块，齿轮顶面设有第二楔块，第二楔块在随从动齿轮转动时能够转动到第一楔块的正下方，第一楔块与第二楔块的高度之和大于支撑盘下端面与从动齿轮上端面之间的距离。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：本方案利用驱动电机带动齿轮转动时，第二楔块随齿轮一同周向转动，在第二楔块经过第一楔块时会扩大下导管与上导管之间的距离，进而到达周期性伸缩下导管的效果。在双壁波纹管通过环形管中的过程中，第二导管的喷头间歇性地深入每一个相邻的波纹所形成的波谷之中，进而达到对波纹管相邻波纹的波谷面充分喷淋的效果。

相比于现有技术的喷淋装置的简单外部喷淋，本技术方案利用两个楔块的间歇性接触，进而使喷头充分插入进波纹管的波谷之中，达到了对波谷外表面进行充分饱和式喷淋降温的有益效果。在不影响波纹管生产线行进速度的同时，极大提高了对双壁波纹管的冷却效率。

所述下导管外壁铰接若干支管，两个所述相邻支管之间设有拉伸弹簧，所述支管远离下导管的一端设有与下导管相通的喷头。

在下导管的转动下支管随之转动，同时由于支管转动连接在下导管外壁，支管在离心力的作用下向远离波纹管的方向运动，进而使支管上的球形喷头喷洒到波纹管上更大的外表面积。