[发明专利]一种电厂凝结水溶解氧超标治理系统

说明书

本发明公开了一种电厂凝结水溶解氧超标治理系统，包括：凝结水联箱，用于储存凝结水；和排汽装置，用于除去凝结水中的氧气；排汽管，用于连接凝结水联箱和排汽装置；其特征在于，还包括：排气结构，用于排出排汽管中的不凝性气体和空气，所述排汽管具有由高向低再由低向高走向的第一管段，所述排气结构设置在排汽管上且位于第一管段的上游管路上。本发明在排汽管和凝结水下降管之间设置排气结构，消除了双排汽管路设计时的长度、高度受限等问题，对机组设备布局的限制降低，对原有管线的改动小，施工方便，易于推广。

技术领域

本发明属于电力领域，具体地说，涉及一种电厂凝结水溶解氧超标治理系统。

背景技术

在电厂超临界机组中通常采用三缸四排汽凝汽式直接空冷汽轮机，配套双低压缸双排汽装置和空冷岛散热单元，空冷凝结水在进入排汽装置之前，首先进入汽机房中的凝结水联箱，然后从凝结水联箱顶部分别引出两根管道进入两侧排汽装置，经真空除氧装置除氧后汇集到排汽装置底部热井，由于电厂内部空间规划与设备布局通常需要多方考量，在实际应用中两根排汽管道出现高低不同，总长度存在差异的现象，造成凝结水中溶解氧超标，危害机组安全性和经济性。

如图1在超临界电厂机组中通常设有三缸四排汽凝汽式直接空冷汽轮机，配套双低压缸双(A、B)排汽装置和空冷岛散热器，空冷凝结水在进入排汽装置之前，首先通过凝结水下降管3进入汽机房平台内凝结水联箱1中，然后从凝结水联箱1的顶部分别引出两根排汽管4进入A、B两侧排汽装置，经真空除氧装置除氧后汇集到排汽装置底部热井，之后进入凝结水泵。

凝结水溶解氧超标主要由三方面引起：一是热井水位以下凝结水系统负压漏空气；二是空冷岛散热器真空严密性差(空气分压增大)造成凝结水中溶解氧气量(溶解氧)增大；三是真空除氧装置工作异常。

对于问题一需要提高双排汽装置真空严密性，热井水位以下凝结水系统负压漏点，导致空气直接进入凝结水中，氧气直接溶解于水中，导致凝结水溶解氧异常增大。其表现特征是溶解氧随机组符合升高而下降，随机组负荷下降而升高，可通过停机对排汽装置热井灌水找漏，就可较容易的发现漏点并进行补焊处理。

对于问题二需提高排汽装置热井凝结水水位以上以及空冷岛散热单元的真空严密性，负压系统漏点多，漏空气严重，导致整个机组真空严密性差，空冷岛散热单元及排汽装置水面以上空气分压(整个排汽装置背压是由汽轮机低压缸排汽和漏泄空气压力之和组成)增大造成凝结水中溶解氧气量(溶解氧)增大，水中溶解氧含量是和真空严密性成正比，可通过运行中(或机组停运抽真空)采用氦素检漏仪对整个机组排汽装置及空冷岛负压系统进行全面查漏，并消除漏点，机组真空严密性处于≤100Pa/min以下合格范围。

申请号为201310224955.0的中国专利公开了一种超临界发电机组凝结水容氧超标的治理方法，包括：在汽轮机排汽联合装置内加设加热蒸汽流通通道，引入部分低压缸排汽对凝结水进行加热；在汽轮机排汽联合装置内设置抽真空管道，将析出的氧气及不凝结气体抽出；提高汽轮机排气联合装置真空严密性，上述方法，使凝结水泵出口凝结水溶氧已基本控制在30-40μg/L范围以内，但将此改进方法应用在现有电厂机组中时，需要改动的管线较多，操作难度较大，受到现有设备具体环境的种种限制，不利于其在电厂机组中的推广应用，寻找一种改动小、推广难度小的解决方案是本领域技术人员需要解决的问题。

对于问题三需要排除是除氧设备本身的故障问题还是其它原因，若设备本身无故障则考虑管路的流通问题，通常管路积气阻塞是主要诱因，如何排除管路积气是需要探讨的方面。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种电厂凝结水溶解氧超标治理系统。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种电厂凝结水溶解氧超标治理系统，包括：