[发明专利]一种单次开模的二次注塑模具及操作工艺

说明书

本发明公开了一种单次开模的二次注塑模具及操作工艺，属于注塑模具技术领域，一种单次开模的二次注塑模具，包括前模和后模，前模和后模之间连接有多个卡扣，前模的一侧设有两个注塑机本体，注塑机本体上连接有注射杆，注射杆远离注塑机本体的一端连接有喷嘴，前模上开凿有与注射杆相匹配的注射孔，前模的内部开凿有一对主限位槽，主限位槽的内部滑动连接有主限位块，主限位槽的内部固定连接有主电动滑台，主电动滑台的滑动端固定连接有主固定块，主固定块与主限位块固定连接，可以实现只需要一套模具，一次开模就可以完成二次注塑，简化了操作的工序，无需二次开模和二次打磨修整，可大幅减少人力物力的投入，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种单次开模的二次注塑模具及操作工艺。

背景技术

二次注塑成型可以使产品的表面充满柔感，还可以增加产品功能性与附加值。在过去10年中二次注塑技术已经彻底改变了消费品审美标准、设计思路和功能要求。二次注塑技术以创造“柔感表面”而闻名，但它还有许多其他功能，例如人体工学设计、双色外观、品牌标识以及特性改进。利用这项技术，可以增加产品的功能，例如减噪、减震、防水、防撞和附加值。目前在手机保护壳/手机保护套中应用比较广泛。

二次注塑成型：是一种特殊的塑料成型工艺，也称套啤或者包胶。它与双色成型工艺类似，但与双色成型工艺有比较大的差异。是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺。更复杂的会是多次成型，使塑胶产品的外型和工艺达到想要的要求，称为二次注塑成型。

现有技术中，二次注塑需要将第一次注塑完成的零件取出，由于模具的合模开模处及加料口都会有一定的瑕疵，零件取出冷却后还需要进行一定的打磨和修整，然后在将零件放入二次成型的模具内进行二次的成型，然后再进行二次的打磨和修整，工序较为复杂，浪费人力物力，而且至少需要两台注塑机和两套模具，模具成本较高。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种单次开模的二次注塑模具及操作工艺，它可以实现只需要一套模具，一次开模就可以完成二次注塑，大幅简化了操作的工序，无需二次开模和二次打磨修整，可大幅减少人力物力的投入，提高生产效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种单次开模的二次注塑模具及操作工艺，包括前模和后模，所述前模和后模之间连接有多个卡扣，所述前模的一侧设有两个注塑机本体，所述注塑机本体上连接有注射杆，所述注射杆远离注塑机本体的一端连接有喷嘴，所述前模上开凿有与注射杆相匹配的注射孔，所述前模的内部开凿有一对主限位槽，所述主限位槽的内部滑动连接有主限位块，所述主限位槽的内部固定连接有主电动滑台，所述主电动滑台的滑动端固定连接有主固定块，所述主固定块与主限位块固定连接，其中一个所述主限位块上开凿有与注射孔相匹配的，所述内固定连接有与喷嘴相匹配的，所述前模的内部开凿有一对副限位槽，所述副限位槽的内部滑动连接有副限位块，所述副限位槽的内部固定连接有副电动滑台，所述副电动滑台的滑动端固定连接有副固定块，所述副固定块与副限位块固定连接，所述前模、后模和两个主限位块之间形成一次注塑零件的模腔，所述一次注塑零件、前模和两个副限位块之间形成二次注塑零件的模腔，它可以实现只需要一套模具，一次开模就可以完成二次注塑，大幅简化了操作的工序，无需二次开模和二次打磨修整，可大幅减少人力物力的投入，提高生产效率。

进一步的，所述后模内设有多个与一次注塑零件相对应的后冷却水孔，所述前模内设有多个与一次注塑零件相对应的前冷却水孔，便于辅助一次注塑零件的冷却。