[发明专利]一种提升铝合金件耐腐能力的表面处理工艺

说明书

本发明公开了一种提升铝合金件耐腐能力的表面处理工艺，包括如下步骤：1）清洗处理、2）涂覆覆膜处理、3）表面修饰处理。本发明处理方法整体步骤简单，工艺搭配合理，能明显的提升铝合金件的表面耐腐能力，使用稳定性高，寿命长，极具推广应用价值。

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种提升铝合金件耐腐能力的表面处理工艺。

背景技术

铝合金材料在日常生活、建筑装饰、工农业生产等领域中的应用越来越广泛，成为现代人们生活生产中必不可少的原料之一。由于铝比较活泼，表面容易受到腐蚀，尤其是在潮湿、咸热等条件下使用，寿命会大幅降低。因此对其表面进行处理较为重要。

目前对于铝合金材料表面处理的方法较多，如申请号为：201610328841.4公开了一种耐腐蚀铝合金材料的表面处理工艺，其中主要采用在铝合金材料表面热镀一耐腐蚀涂层来达到防腐效果；申请号为：201710810336.8公开了一种铝合金件表面耐腐蚀处理工艺，其中主要采用化学镀锌、镀铜形成双层耐腐蚀膜来达到防腐效果；虽然均起到了一定的作用，但实际使用中发现达到的效果并不太理想，尤其是在如海水、高温潮湿条件下工作的铝合金件而言，上述等现有技术的处理方式满足不了人们加工设计和使用的需求，需要进一步的改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提升铝合金件耐腐能力的表面处理工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种提升铝合金件耐腐能力的表面处理工艺，包括如下步骤：

1）清洗处理：对铝合金件表面一次用去离子水、丙酮、乙醇、去离子水进行清洗处理，除去表面的油污和杂质后备用；

2）涂覆覆膜处理：将事先制备好的覆膜处理液均匀的涂覆在步骤1）处理后的铝合金件表面上，然后经过加热固化成膜后备用；

3）表面修饰处理：在气体爆炸的作用下将混合颗粒粉末喷涂于步骤1）处理后的铝合金件表面上，完成后再将铝合金件放入到干燥箱内干燥处理1~1.5h后取出即可。

进一步的，步骤1）处理后还对铝合金件进行了干燥处理，具体是将其放入到干燥箱内，控制干燥箱内的温度为90~95℃，处理1.5~2h后取出即可。

进一步的，步骤2）中所述的覆膜处理液中各成分及其对应重量份为：40~45份有机硅树脂、3~6份纳米二氧化钛、4~8份十二烷基苯磺酸钠、1~1.5份固化剂、15~20份丁醇、2~4份乙二胺四乙酸二钠、1~3份硬脂酸。

进一步的，所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为30~80nm；所述的固化剂为二乙烯三胺。

进一步的，步骤2）中所述的加热固化时的温度为58~63℃。

进一步的，步骤3）中所述的混合颗粒粉末是通过喷枪在可爆炸气体爆炸的作用下喷涂于铝合金件的表面上。

进一步的，所述的喷枪出口与所述铝合金件的表面垂直距离为15~20cm。

进一步的，所述的可爆炸气体为乙炔和氧气的混合气体，所述的乙炔流量控制为1~1.5m³/h、压力控制为0.8~1.2MPa；所述的氧气流量控制为1.5~2m³/h、压力控制为1.0~1.5MPa。

进一步的，所述的混合颗粒粉末是由镍粉、铬粉、氮化钛粉对应按照重量比8~9:1~2:3~5进行混合而成。

进一步的，步骤3）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为75~80℃。

本发明相比现有技术具有以下优点：