[发明专利]一种防泄漏化工管道法兰的制造工艺

权利要求书

1.一种防泄漏化工管道法兰的制造工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

步骤一：将待铸造成型的防泄漏化工管道法兰的左法兰与右法兰均分切成若干个拼接片；

步骤二：以步骤一所述的拼接片为模型，制造出与拼接片相同的模具型腔；

步骤三：将可发性的聚苯乙烯和聚甲基丙乙烯甲酯制定的制模颗粒注入步骤二所述的模具型腔中，并通过加热积压熔合，形成与所述模具型腔形状相同的消失模模片；

步骤四：将步骤三所述的消失模模片放置到可三自由度运动的机械工装夹具上，再按照最终成型的防泄漏化工管道法兰的左法兰与右法兰的形状调节不同消失模模片的位置，接着进行拼接并胶合成模型簇，并在胶合成的模型簇上安装浇注系统；将消失模模片安装在工装夹具上进行胶合的目的，是为了用于保持各消失模模片的准确定位；

步骤五：将步骤四所述的模型簇放置到振动测试仪中做振动，从而进行粘接效果测试，若模型簇粘接效果测试要求达到，则后续模型簇按前模型簇的粘接要求进行粘接，若模型簇粘接效果测试要求未达到，则后续模型簇加大粘接力度；

步骤六：将步骤五中通过粘接效果测试要求的模型簇，通过消失模铸造的方法进行铸造浇筑，通过浇筑形成所需的防泄漏化工管道法兰的左法兰与右法兰；

步骤七：对步骤六所述的防泄漏化工管道法兰的左法兰与右法兰进行清洗、固化、涂漆和入库；

步骤八：将步骤七所述的左法兰与右法兰内外安装进液管、出液管、密封圈、挤紧环、张紧模块和密封垫，最终组装成为成型的防泄漏化工管道法兰；

其中：所述的防泄漏化工管道法兰包括进液管(1)、出液管(2)、左法兰(3)和右法兰(4)；所述进液管(1)的一端固定安装着左法兰(3)；所述左法兰(3)与右法兰(4)之间通过周向布置的螺栓固定连接；所述右法兰(4)另一端固定连接着出液管(2)；所述左法兰(3)与右法兰(4)相靠近的一端上均设置有环形定位槽；所述环形定位槽内放置有密封圈(5)；所述密封圈(5)的外圈上对称设置有两挤紧环(6)；两挤紧环(6)之间初始位置设有缝隙；所述左法兰(3)的外圈上周向设置有一组张紧模块(7)；所述张紧模块(7)用于强行挤压两挤紧环(6)，使两挤紧环(6)之间的距离增大，从而实现对密封圈(5)的挤紧并辅助密封；其中，

所述张紧模块(7)包括推杆(71)、推板(72)、密封槽(73)、滑块(74)、流道(75)和膨胀阀；所述密封槽(73)设置在左法兰(3)外圈上，密封槽(73)内通过弹簧滑动安装着滑块(74)，密封槽(73)通过流道(75)与进液管(1)内部连通，密封槽(73)下方设置有能够容纳推板(72)的容纳槽；所述流道(75)底部设置有膨胀阀；所述滑块(74)底部固连着推杆(71)；所述推杆(71)另一端连接着推板(72)。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏化工管道法兰的制造工艺，其特征在于：所述推板(72)沿推杆(71)周向设置有至少三个，推板(72)设置为弧形，且推板(72)为弹性设置；所述右法兰(4)上靠近左法兰(3)的一端上设置有环形安装槽；所述环形安装槽内安装有密封垫(8)。

3.根据权利要求2所述的一种防泄漏化工管道法兰的制造工艺，其特征在于：所述推板(72)底端均固连在推杆(71)上，推板(72)另一端均滑动连接在推杆(71)上，推板(72)上方设有滑板(9)；所述滑板(9)滑动连接在左法兰(3)侧壁上设置有的滑槽内，滑板(9)靠近推杆(71)的一侧设置有开口；所述流道(75)与滑槽之间设有用于连通的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种防泄漏化工管道法兰的制造工艺，其特征在于：所述推板(72)的外侧面上间隔设置有一组凸起(12)；所述挤紧环(6)靠近推板(72)的一侧均设置有对应凸起(12)的凹槽(13)；所述凹槽(13)的槽深自上到下逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种防泄漏化工管道法兰的制造工艺，其特征在于：所述推杆(71)上周向设置有一组支撑板(14)；所述支撑板(14)均一端滑动连接在推杆(71)上、另一端连接着压板；所述压板紧贴在推板(72)的内侧面上；所述推板(72)内部均设置有一组钢珠(15)；所述钢珠(15)的外径大于相邻推板(72)之间的距离。