[发明专利]一种秸秆墙砖成型机

说明书

本发明公开了一种秸秆墙砖成型机，属于秸秆综合利用技术领域，包括机架、设于机架内并呈上下对应布置的压缩成型机构和输送机构、设于机架外并与压缩成型机构连接的送料机构和驱动机构。本发明秸秆墙砖成型机通过送料机构向压缩成型机构输送秸秆草料，并由驱动机构控制压缩成型机构与输送机构配合将秸秆压制成墙砖，再经输送机构自动向外输送墙砖，使其能够以自动化的方式生产。

技术领域

本发明属于秸秆综合利用技术领域，涉及一种能够流水线式自动化生产秸秆墙砖的机器，特别涉及一种秸秆墙砖成型机。

背景技术

利用植物秸秆做成墙砖的建房技术在北美已有百余年历史。最初美国人利用金属网将稻草或麦秸秆紧紧捆扎，做成墙砖后在其外面涂抹水泥砂浆形成中型砌块，相关建筑称为“内布拉斯加式秸秆砌块住宅”。由于使用秸秆墙砖的住宅冬暖夏凉，因而深受欧美等众多国家青睐。我国是一个农业大国，秸秆资源非常丰富。每年秸秆的产量大约是10亿吨，除小部分作为养殖饲料外大部分作为燃料使用，秸秆的深层次利用匮乏。随着我国大规模的城市化与村镇建设，旺盛的建材需求消耗了大量的煤炭、土地等，也对环境造成了较为严重的破坏。鉴于秸秆墙砖的优异性能，以及减少因秸秆燃烧造成的环境污染，有必要对秸秆墙砖自动化的成型设备进行研发。

国内对于秸秆墙砖的研究较晚，现阶段的研究重点是材料的处理工艺，对机械化的生产设备研究还较少。虽然市场上已有少部分产品，但多为小型墙砖且不能用于承重墙。总体看，国内产品的性能与国外相比有差距，特别是基于墙砖的工业化成型设备鲜有报道，积累的工程经验不足。对相关的专利进行了检索，具体内容如下所述。

中国专利CN103934883A公开了一种利用矿产尾料生产免烧砖的压砖机。该专利技术包括机架，上、下模框，上、下模芯和投料斗，投料斗与上模框安装在同一活动支架上且沿同一水平高度设置，分别与驱动其各自沿铅垂方向进行移动的第一、二、三驱动机构相连接，投料斗的底部开设有出料口以及调节出料口闭合状态的开合机构，在第四驱动机构驱使上模框从压制状态移至投卸料状态的路径范围内设置有一支撑面，支撑面对上模框模腔内的砖块进行撑托。上述方案可快速的将矿产尾料配置的物料压制成砖块，实现了原料到成型砖的半自动一次成型过程。但该专利结构较为复杂，包含四个驱动电机，增加了操控和维护修理的难度，且多电机工作能耗较大，不利于降低生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是为了综合利用农作物的秸秆资源，以及提高建筑物的保温、隔音、防火及耐久性，设计出一种自动化生产秸秆墙砖的成型机。

为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明提供一种秸秆墙砖成型机，包括机架、设于机架内并呈上下对应布置的压缩成型机构和输送机构、设于机架外并与压缩成型机构连接的送料机构和驱动机构，由送料机构向压缩成型机构输送秸秆草料，并由驱动机构控制压缩成型机构与输送机构将秸秆草料压制成墙砖，再经输送机构自动向外输送。

进一步，所述压缩成型机构包括下压装置、顶升装置、推杆、导向杆和成型模具，所述下压装置将推杆下压进入成型模具内，由第一动力件、与第一动力件连接的下压板组成，所述顶升装置的功能是成型模具的升降，由第二动力件、与第二动力件连接的承压板组成，第一动力件、第二动力件和导向杆都安装在机架上，下压板和承压板呈上下对应布置且在导向杆上滑动，成型模具设于承压板上，推杆设于下压板上。

进一步，所述导向杆的数目可设置为2-4个，所述下压板和承压板与导向杆之间设有法兰盘，所述法兰盘内设有直线轴承。

进一步，所述成型模具内设有用于分隔其型腔的隔板，相应推杆的数量根据隔板分隔型腔的数量来设置；所述成型模具设有用于墙砖脱模的拔模锥度。

进一步，所述输送机构由支架以及设于支架上的装板筐、导轨、斜面推台和第三动力件组成，所述装板筐用于装载与成型模具配合压制墙砖的流水板；所述流水板通过导轨滑行于支架上，所述第三动力件作用于斜面推台上并由斜面推台将装板筐内叠放的流水板推出并推行于导轨上。