[发明专利]自动精磨机厚度在线测量装置

说明书

一种自动精磨机厚度在线测量装置，它的压模通过联轴器与该轴芯连接头连接；轴芯的下端安装到轴芯连接头上，上端与位移传感器接触连接；轴芯竖直套入到轴套中，并可沿轴套升降滑行；轴承和定位中转盖套在轴芯上，且定位中转盖罩在轴芯上端外后其底部与轴承的外圈接触；外套筒罩在位于轴套以上的那一段轴芯外，并将轴承和定位中转盖罩住后其下端与轴套连接；在外套筒上端开有供位移传感器穿进来与定位中转盖接触的穿孔。由于是将压模顶靠在镜片上后，随着镜片的磨削使位移传感器进行在线测量，这对精磨机台的垂直度和装配精度要求没那么高，从而大大简化了在线测量装置的安装和定位，因此本发明的结构更合理，其在线测量能更精准测量镜片厚度。

技术领域

本发明涉及光学镜片的加工装置。

背景技术

当前许多光学镜片的精磨设备是没有加工定位在线检测装置的，也有一些设备外加定位装置，这种定位装置大部分是装置于弧摆摆臂轴尾部来测量整体的尺寸，这不仅对机台的垂直度和装配精度要求高；而且测量不够准确、不能在线测量；另外，大部分的精磨机都是手动的，也是单面的加工，这些都导致精磨效率不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、测量精度高的自动精磨机厚度在线测量装置，其适用范围广。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种自动精磨机厚度在线测量装置，包括压模、联轴器、轴芯连接头、轴芯、位移传感器、轴套、轴承、定位中转盖、外套筒和弹簧；所述压模通过联轴器与该轴芯连接头连接；所述轴芯的下端安装到该轴芯连接头上，上端与该位移传感器接触连接；所述轴芯竖直套入到轴套中，并可沿该轴套升降滑行；所述的轴承和定位中转盖套在所述轴芯上，且所述定位中转盖罩在该轴芯上端外后其底部与该轴承的外圈接触；所述外套筒罩在位于该轴套以上的那一段轴芯外，并将轴承和定位中转盖罩住后其下端与该轴套连接；在所述外套筒上端开有供该位移传感器穿进来与该定位中转盖接触的穿孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果：由于是将压模顶靠在镜片上后，随着镜片的磨削使位移传感器进行在线测量，这样对精磨机台的垂直度和装配精度要求没那么高，从而大大简化了在线测量装置的安装和定位，因此本发明的结构更合理，其通过在线测量可以更精准测量镜片厚度。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1是本发明实施例的立体示意图；

图2是本发明实施例的结构示意图；

图3 是现阶段常见的位移传感器示意图。

【具体实施方式】

本发明为一种自动精磨机厚度在线测量装置，如图1、2所示，包括压模1、联轴器2、轴芯连接头3、轴芯4、位移传感器5、轴套6、轴承7、定位中转盖8、外套筒9和弹簧10；所述压模1通过联轴器2与该轴芯连接头3连接；所述轴芯4的下端安装到该轴芯连接头3上，上端与该位移传感器5接触连接；所述轴芯4竖直套入到轴套6中，并可沿该轴套6升降滑行。如图2所示，所述的轴承7和定位中转盖8套在所述轴芯4上，且所述定位中转盖8罩在该轴芯4上端外后其底部与该轴承7的外圈接触，这样当轴芯4跟着压模1旋转时，定位中转盖8不会跟着转动，于是与定位中转盖8接触的位移传感器5就不会因转动磨损而导致测量不准，从而确保了位移传感器的测量精度。所述外套筒9罩在位于该轴套6以上的那一段轴芯4外，并将轴承7和定位中转盖8罩住后其下端与该轴套6连接（通常是螺纹连接在一起），这样可以减少周围的脏物对轴承运行和寿命的影响。在所述外套筒9上端开有供该位移传感器穿进来与该定位中转盖8接触的穿孔91。