[发明专利]一种氨法煤气脱硫系统及其氨法煤气脱硫方法

说明书

本发明提供了一种氨法煤气脱硫系统及其氨法煤气脱硫方法，属于废气处理技术领域，该系统包括脱硫机构、回收机构和生产机构；脱硫机构包括第一脱硫塔和第二脱硫塔，第一脱硫塔通过第一连接管连接第二脱硫塔，第二脱硫塔通过出气管连接有烟囱；回收机构包括第一反应箱，第一反应箱的外部由上至下依次设有投料机、第一氧气压缩机和第一收集箱；生产机构包括第二反应箱、除杂机、干燥机和第二收集箱，氨水对煤气中的SO₂进行反应吸收，生成的(NH₄)₂SO₄进行加工生产并且产生的氨气可继续用于反应。本发明脱硫效果好，资源可回收利用，降低成本。

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，具体涉及一种氨法煤气脱硫系统及其氨法煤气脱硫方法。

背景技术

我国的一次能源以煤为主，燃煤火电、燃煤锅炉向大气中排放了大量的SO2，其他行业如化工、钢铁、有色冶金、建材等行业也向大气中排放了较多的SO2，造成大气硫污染严重。目前的烟气脱硫脱多采用石灰石-石膏湿法技术，该技术虽然实现了大型化，但是具有结垢堵塞、副产物石膏难以处理、排放CO2等问题，并且我国是天然石膏生产大国，堆放的脱硫石膏造成二次污染，现有的氨法煤气脱硫方法通常在进行脱硫过程中难以净化彻底，且生成产物未回收利用，增加成本。

因此现有技术中急需一种脱硫效果好，资源可回收利用，降低成本的氨法煤气脱硫系统及其氨法煤气脱硫方法。

发明内容

基于上述现有技术所存在的不足和缺陷，本发明提供了一种氨法煤气脱硫系统及其氨法煤气脱硫方法。

本发明的具体技术方案如下：

一种氨法煤气脱硫系统，包括脱硫机构、回收机构和生产机构；

所述脱硫机构包括第一脱硫塔和第二脱硫塔，所述第一脱硫塔与所述第二脱硫塔的内部结构相同，所述第一脱硫塔的一侧外侧壁的顶部设有第一进气管，所述第一脱硫塔的对侧外侧壁的底部通过第一连接管连接所述第二脱硫塔的一侧外侧壁的顶部，所述第二脱硫塔的对侧外侧壁的底部通过出气管连接有烟囱的进气口；

所述回收机构包括第一反应箱，所述第一反应箱的外部由上至下依次设有投料机、第一氧气压缩机和第一收集箱，所述投料机通过投料管连接所述第一反应箱的外侧壁，所述第一氧气压缩机通过第二进气管连接所述第一反应箱的外侧壁，所述第一收集箱通过排液管连接所述第一反应箱的底部侧壁，所述第一脱硫塔和所述第二脱硫塔的底部分别设有第一分支管和第二分支管，所述第一分支管和所述第二分支管均通过第二连接管连接吸液泵的进口端，所述吸液泵的出口端连接有第三连接管，所述第三连接管通过第三分支管连接所述第一反应箱的底部，所述第一反应箱的顶部通过第一回气管连接吸气泵的进口端，所述吸气泵的出口端通过第二回气管连接所述第二脱硫塔；

所述生产机构包括第二反应箱、除杂机、干燥机和第二收集箱，所述第三连接管通过第四分支管连接所述第二反应箱的顶部，所述第二反应箱的底部通过第三进气管连接第二氧气压缩机，所述第二反应箱的侧壁通过第四连接管连接所述除杂机的进口端，所述除杂机的出口端通过第五连接管连接所述干燥机的进口端，所述干燥机的出口端通过出料管连接所述第二收集箱。

优选的，所述第一脱硫塔的内部设有储液机构，所述储液机构内部注有氨水，所述储液机构在竖直方向上设有若干通孔，所述储液机构的上表面设有若干喷液头，所述储液机构的下表面设有若干滴液管。

优选的，所述滴液管的数量与所述通孔的数量相同，所述滴液管设于所述通孔的底部。

优选的，所述第二回气管贯穿设于所述第二脱硫塔的所述储液机构的侧壁。

优选的，所述第一脱硫塔和所述第二脱硫塔之间设有连通管。

优选的，所述第一进气管设有风机，所述风机、所述储液机构、所述吸液泵和所述吸气泵均连接控制箱。