[发明专利]一种晶质石墨浮选粗精矿精细分质方法

说明书

本发明提出了一种晶质石墨浮选粗精矿精细分质方法，按照下述方式进行：(1)对原矿进行破碎磨矿得到磨矿产品，磨矿产品的上限粒度为1‑2mm，磨矿产品经1‑2段粗选获得粗选精矿，粗选精矿通过0‑2段精选后得到粗精矿；(2)对步骤(1)中得到的粗精矿采用重选+浮选联合的方法进行分质，得到粗粒分质产品和细粒分质产品，两种分质产品分别进行再磨再选，得到最终石墨精矿产品。本发明解决了晶质石墨混目浮选工艺中大鳞片过磨、细鳞片石墨提品难的问题，在提高大鳞片产率、提高精矿品位、缩短工艺流程、提高整体处理能力等方面具有明显效果。

技术领域

本发明涉及一种石墨浮选方法，具体涉及一种晶质石墨浮选粗精矿精细分质方法。

背景技术

晶质石墨，又称鳞片石墨，具有导电、导热、耐高温、可塑性、润滑性、化学惰性等优良的物理化学性能，广泛应用于冶金、机械、电气、轻工、化工、纺织、国防等众多领域，是当今全球高新技术发展不可或缺的非金属材料之一。其鳞片有大小之分，鳞片越大、品位越高，市场价值越大。大鳞片一经破坏便无法复原，加上目前无法通过人工合成，因此在浮选提纯过程中如何保护鳞片一直是行业内学者研究的关注热点。

鳞片石墨具有良好的天然可浮性，采用浮选方法很容易实现与脉石矿物的分离。我国石墨矿山常用选矿工艺如附图1所示，现场生产普遍采用工艺为原矿粗磨粗选，粗精矿进行多段磨矿多段精选后筛分得到最终不同品质的精矿产品，但该工艺存在着大鳞片产率低、流程冗长、精矿品位不高等问题，近年来出现一些新型工艺如快速浮选、预先分目等虽然使得精矿大鳞片产率低的问题得到改善。

但不论哪种工艺，其大鳞片产率低、精矿品位不高的根本原因在于：①采用了大鳞片与细鳞片混目磨浮工艺，而大鳞片石墨总是优先解离，为进一步提高细鳞片的解离需继续增加磨矿段数，这就导致了已解离大鳞片的严重过磨，从而导致精矿产品中大鳞片产率低，也就是混目磨浮工艺中保护大鳞片与提高精矿品位无法同时满足；②微细粒脉石、连体等矿物不能及时从再磨精选作业中排出，导致矿浆泥化严重、浮选效率低、流程冗长。虽然可以通过筛分预先分离出大鳞片精矿，但筛分作业导致微细粒脉石连体全部进入细鳞片再磨再选作业，无疑增加了浮选难度、磨浮段数等，同时湿法筛分作业往往需要大量的水量，对水资源匮乏的矿区无疑增加生产成本。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种晶质石墨浮选粗精矿精细分质方法，解决了晶质石墨混目浮选工艺中大鳞片过磨、细鳞片石墨提品难的问题，在提高大鳞片产率、提高精矿品位、缩短工艺流程、提高整体处理能力等方面具有明显效果。

本发明的技术方案是这样实现的：一种晶质石墨浮选粗精矿精细分质方法，按照下述方式进行：

(1)对原矿进行破碎磨矿得到磨矿产品，磨矿产品的上限粒度为1-2mm，磨矿产品经1-2段粗选获得粗选精矿和粗选尾矿，粗选精矿通过0-2段精选后得到粗精矿和精选尾矿；

(2)对步骤(1)中得到的粗精矿进行分质，得到粗粒分质产品和细粒分质产品，两种分质产品分别进行再磨再选，得到最终精矿产品。

进一步地，步骤(2)中对步骤(1)中得到的粗精矿采用重选+浮选联合方法进行分质作业。

进一步地，步骤(1)中，粗选精矿通过0-2段精选后获得大鳞片与细鳞片混合的粗精矿，固定碳含量在40％～60％。

进一步地，步骤(1)中的粗选尾矿以及精选尾矿经1-2段扫选后，获得的扫选精矿和最终尾矿，扫选精矿返回至粗选。

进一步地，步骤(2)中，粗粒分质产品固定碳含量为15％～35％，+0.15mm粒级产率为60％～80％；细粒分质产品固定碳含量为55％～80％，+0.15mm粒级产率为15％～30％。

进一步地，步骤(2)中，粗粒分质产品进行3-4段再磨再选获得最终精矿1，细粒分质产品进行4-6段再磨再选获得最终精矿2。