[发明专利]一种杆菌肽锌生产中的碳源、氮源分隔连消灭菌方法及系统

权利要求书

1.一种杆菌肽锌生产中的碳源、氮源分隔连消灭菌方法，其特征在于，依次包括系统空消步骤、氮源灭菌步骤、水灭菌步骤、碳源灭菌步骤、水灭菌步骤。

2.根据权利要求1所述的杆菌肽锌生产中的碳源、氮源分隔连消灭菌方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)系统空消步骤：将发酵罐及连消灭菌系统同时在120～140℃、0.1MPa～0.4MPa条件下空消20～60分钟；

(2)碳源灭菌步骤：将预先配制好的碳源用配料泵打入连消灭菌系统内于120～150℃、0.1MPa～0.5MPa条件下维持1～20分钟进行灭菌，然后迅速降温至30～40℃，再进入发酵罐；

(3)水灭菌步骤：碳源灭菌完后，用配料泵迅速打入自来水于120～150℃、0.1MPa～0.5MPa条件下维持1～20分钟进行灭菌，然后迅速降温至30～40℃，再进入发酵罐；

(4)氮源灭菌步骤：自来水灭菌间隔5～20分钟后，将预先配制好的氮源水溶液用配料泵打入连消灭菌系统内于120～150℃、0.1MPa～0.5MPa条件下维持1～20分钟进行灭菌，然后迅速降温至30～40℃，再进入发酵罐；

(5)水灭菌步骤：氮源灭菌完后，用配料泵迅速打入自来水灭菌，补发酵罐至工艺用水量后，立即关闭发酵罐上进料阀，同时关闭配料泵和连消蒸汽阀即可。

3.根据权利要求2所述的杆菌肽锌生产中的碳源、氮源分隔连消灭菌方法，其特征在于，步骤(2)中，碳源组成为按重量计的下述组分，葡萄糖1～3％，淀粉1～5％,余量为水。

4.根据权利要求2所述的杆菌肽锌生产中的碳源、氮源分隔连消灭菌方法，其特征在于，步骤(4)中，氮源的组成为按重量计的下述组分，玉米浆1～5％，酵母膏0.1～0.5％，豆粉0.5～1％，蛋白胨0.05～0.5％，余量为水。

5.根据权利要求1所述的杆菌肽锌生产中的碳源、氮源分隔连消灭菌方法，其特征在于，包括系统空消步骤、氮源灭菌步骤、水灭菌步骤、碳源灭菌步骤、水灭菌步骤，详细步骤为：

(1)系统空消步骤：将发酵罐及连消灭菌系统同时在120～140℃、0.1MPa～0.4MPa条件下空消20～60分钟；

(2)碳源灭菌步骤：将预先配制好的碳源罐中的物料通过配料泵注入螺旋板换热器Ⅰ的入口，由螺旋板换热器Ⅰ的出口进入喷射加热器，再经过喷射加热器加热后进入维持罐进行灭菌，然后从维持罐上端进入螺旋板换热器Ⅰ的加热介质入口与进入的冷碳源换热，在连消灭菌系统内于120～150℃、0.1MPa～0.5MPa条件下维持1～20分钟进行灭菌；由螺旋板换热器Ⅰ的加热介质出口再进入螺旋板换热器Ⅱ与水进行换热降温，迅速降温至30～40℃冷却后进入发酵罐；

(3)水灭菌步骤：碳源灭菌完后，用配料泵迅速打入自来水注入螺旋板换热器Ⅰ的入口，由螺旋板换热器Ⅰ的出口进入喷射加热器，再经过喷射加热器加热后进入维持罐进行灭菌，然后从维持罐上端进入螺旋板换热器Ⅰ的加热介质入口与进入的冷碳源换热，在连消灭菌系统内于120～150℃、0.1MPa～0.5MPa条件下维持1～20分钟进行灭菌；由螺旋板换热器Ⅰ的加热介质出口再进入螺旋板换热器Ⅱ与水进行换热降温，迅速降温至30～40℃冷却后进入发酵罐；

(4)氮源灭菌步骤：自来水灭菌间隔5～20分钟后，将预先配制好的氮源水溶液用配料泵注入螺旋板换热器Ⅰ的入口，由螺旋板换热器Ⅰ的出口进入喷射加热器，再经过喷射加热器加热后进入维持罐进行灭菌，然后从维持罐上端进入螺旋板换热器Ⅰ的加热介质入口与进入的冷碳源换热，在连消灭菌系统内于120～150℃、0.1MPa～0.5MPa条件下维持1～20分钟进行灭菌；由螺旋板换热器Ⅰ的加热介质出口再进入螺旋板换热器Ⅱ与水进行换热降温，迅速降温至30～40℃冷却后进入发酵罐；

(5)水灭菌步骤：氮源灭菌完后，用配料泵迅速打入自来水注入螺旋板换热器Ⅰ的入口，由螺旋板换热器Ⅰ的出口进入喷射加热器，再经过喷射加热器加热后进入维持罐进行灭菌，然后从维持罐上端进入螺旋板换热器Ⅰ的加热介质入口与进入的冷碳源换热，在连消灭菌系统内于120～150℃、0.1MPa～0.5MPa条件下维持1～20分钟进行灭菌；由螺旋板换热器Ⅰ的加热介质出口再进入螺旋板换热器Ⅱ与水进行换热降温，迅速降温至30～40℃冷却后进入发酵罐，补发酵罐至工艺用水量后，立即关闭发酵罐上进料阀，同时关闭配料泵和连消蒸汽阀即可。