[发明专利]协同脱除SCR后烟气中三氧化硫氨气和飞灰的系统及方法

权利要求书

1.协同脱除SCR后烟气中三氧化硫氨气和飞灰的系统，其特征在于，包括SCR脱硝系统(2)、回转式空气预热器(3)、烟气在线监测系统(4)、辅助烟气调质系统(5)、静电除尘器(6)、烟气深度冷却器(7)和前置空气加热器(8)；其中，

锅炉(1)烟气出口经SCR脱硝系统(2)连接至回转式空气预热器(3)烟气入口，回转式空气预热器(3)烟气出口连接至静电除尘器(6)烟气入口，静电除尘器(6)烟气出口连接烟气深度冷却器(7)烟气入口，前置空气加热器(8)空气出口连接回转式空气预热器(3)的空气入口，回转式空气预热器(3)的空气出口连接锅炉(1)的空气入口，回转式空气预热器(3)烟气出口处的烟气温度为NH₄HSO₄露点温度，约200℃，即处于NH₃/SO₃烟气调质的温度范围中，回转式空气预热器(3)烟气出口烟气中的NH3和SO3为烟气调质；

烟气在线监测系统(4)和辅助烟气调质系统(5)设置在回转式空气预热器(3)的烟气出口连接静电除尘器(6)的烟气入口的管道上；

烟气在线监测系统(4)包括温度传感器、烟气成分分析仪和流量计；烟气在线监测系统(4)监测烟气温度、流量和其中NH₃与SO₃浓度，然后辅助烟气调质系统(5)根据烟气在线监测系统(4)监测得到的实时烟气信息，调节喷入烟道的NH₃或SO₃调质剂的浓度，对烟气进行辅助调质，优化烟气调质过程，使烟气中NH₃与SO₃最大程度反应生成NH₄HSO₄并最大程度地凝结吸附于飞灰颗粒表面，确保NH₃与SO₃以及飞灰颗粒被最大程度脱除。

2.协同脱除SCR后烟气中三氧化硫氨气和飞灰的方法，其特征在于，该方法基于权利要求1所述的协同脱除SCR后烟气中三氧化硫氨气和飞灰的系统，包括以下步骤：

从锅炉(1)的炉膛尾部排出的烟气在经过SCR脱硝系统(2)后，首先进入回转式空气预热器(3)进行换热；

辅助烟气调质系统(5)根据烟气在线监测系统(4)实时监测得到回转式空气预热器(3)烟气出口烟气的温度、成分和流量调节注入烟气中调质剂的比例和量，实现烟气中NH₃和SO₃最大程度发生化学反应同时对静电除尘器进口的烟气调质，从而使烟气中的NH₃、SO₃和灰颗粒在静电除尘器(6)中被协同脱除；

烟气经过静电除尘器(6)到达烟气深度冷却器(7)时，烟气中NH₃、SO₃和飞灰颗粒已显著减少，烟气深度冷却器不会出现由H₂SO₄、NH₄HSO₄导致的积灰和腐蚀的问题，所以烟气深度冷却器采用相对更紧凑的换热面积，且烟气温度被进一步降低，实现烟气余热深度回收；

当锅炉(1)和SCR脱硝系统(2)负荷发生变化而导致回转式空气预热器(3)的烟气出口温度、成分和流量波动时，辅助烟气调质系统(5)根据烟气在线监测系统(4)实时监测得到烟气的温度、成分和流量调节注入烟气中调质剂的比例和量，使静电除尘器入口烟气调质剂的比例与烟气温度范围匹配，保证整个系统安全、高效的运行；

环境温度的空气经过前置式空气加热器(8)被加热至150℃然后通入回转式空气预热器(3)被加热至锅炉(1)所需的空气温度，然后被送往锅炉(1)。

3.根据权利要求2所述的协同脱除SCR后烟气中三氧化硫氨气和飞灰的方法，其特征在于，烟气深度冷却器(7)还用于加热回热系统给水，或者与前置空气加热器(8)结合加热空气，且前置式空气加热器(8)采用回热抽气加热空气。