[发明专利]玻璃窑蓄热室的热效率评估方法、装置、系统及存储介质

说明书

本发明公开了一种玻璃窑蓄热室的热效率评估方法、装置、系统及计算机可读存储介质，包括依据多个第一预设边界条件分别对预先建立的蓄热室CFD模型进行数值求解，得到与每个第一预设边界条件一一对应的温度场分布；依据各个温度场分布以及预先建立的蓄热室热效率模型得到与每个第一预设边界条件一一对应的热效率值，以便依据各个热效率值对相应的蓄热室的热效率进行评估分析；其中，蓄热室CFD模型的建立过程为，依据预先设定的蓄热室型号参数建立蓄热室的物理模型；采用数值模拟方法对物理模型进行分析处理，得到蓄热室CFD模型。能够为蓄热室热效率评估提供更加全面的分析依据，使评估结果更加准确、可靠，而且有利于降低生产成本。

技术领域

本发明实施例涉及玻璃制造技术领域，特别是涉及一种玻璃窑蓄热室的热效率评估方法、装置、系统及计算机可读存储介质。

背景技术

蓄热室是玻璃窑余热回收、能源循环再利用的重要设备，蓄热室对于玻璃窑炉的作用在于提高燃烧空气的余热温度降低玻璃窑炉整体能耗，同时也有助于实现窑炉内更高的火焰温度，预热空气温度每提高200℃至300℃，可节约燃料10％～15％。一个设计良好的蓄热室能够回收60％～65％的总输入热量，蓄热室的高效运行对玻璃企业运行的经济性起着重要的作用。

蓄热式马蹄焰玻璃窑通常配备有两个蓄热室，如图1所示是马蹄焰玻璃窑蓄热室的工作示意图。在图示的工作状态中，助燃空气进入在上一个周期被烟气加热的2#蓄热室，2#蓄热室的格子体将存储的热量传递给助燃空气，助燃空气经过小炉在燃烧空间与燃料混合燃烧后形成马蹄形火焰，同时产生大量烟气，该过程称为冷却期。烟气带着余热经小炉进入1#蓄热室，烟气流过蓄热室后，将热量存储在具有蓄热特性的格子体中以用于加热下一个周期的助燃空气，然后烟气从烟道中流出，该过程称为加热期。热效率低的蓄热室不但会造成大量的能源浪费，还可能会减少玻璃窑炉的使用寿命，因此，需要对蓄热室的热效率进行评估。

目前，现有技术中常用的蓄热室热效率评估方法通常是在实验环境下分析蓄热室的热效率，但是，由于玻璃窑炉的造价和运行成本较高，往往会限制实验的次数，有限的实验次数所获取的数据有一定的局限性，很难全面的代表蓄热室工作的各个时期，导致蓄热室热效率评估准确度低。

鉴于此，如何提供一种解决上述技术问题的玻璃窑蓄热室的热效率评估方法、装置、系统及计算机可读存储介质成为本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种玻璃窑蓄热室的热效率评估方法、装置、系统及计算机可读存储介质，在使用过程中能够为蓄热室热效率评估提供更加全面的分析依据，使评估结果更加准确、可靠，而且有利于降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种玻璃窑蓄热室的热效率评估方法，包括：

依据多个第一预设边界条件分别对预先建立的蓄热室计算流体动力学CFD模型进行数值求解，得到与每个所述第一预设边界条件一一对应的温度场分布；

依据各个所述温度场分布以及预先建立的蓄热室热效率模型得到与每个所述第一预设边界条件一一对应的热效率值，以便依据各个所述热效率值对相应的蓄热室的热效率进行评估分析；

其中，所述蓄热室CFD模型的建立过程为：

依据预先设定的蓄热室型号参数建立蓄热室的物理模型；

采用数值模拟方法对所述物理模型进行分析处理，得到所述蓄热室CFD模型。

可选的，所述蓄热室CFD模型包括多孔介质模型和所述流体模型；

所述采用数值模拟方法对所述物理模型进行分析处理，得到所述蓄热室CFD模型的过程为：

对所述物理模型进行网格划分，得到网格划分后的物理模型；

依据所述网格划分后的物理模型建立初始多孔介质模型和初始流体模型；