[发明专利]一种钢结构件脱脂除锈方法

说明书

本发明公开了一种钢结构件脱脂除锈的方法，所述钢结构件脱脂除锈方法第一步是将钢结构件放入具有湍流装置的脱脂池中浸泡脱脂除锈的过程，脱脂池中的浆料由水和磨料组成，第二步是将已经失效的脱脂浆引入除锈池中，向池中加入酸性溶液，保持除锈池中PH值1~3之间，搅动浸泡10~30min，浆料中含有的铁锈溶解，最后将溶解了铁锈后的浆料通过离心分离设备进行固液分离，分离后的固体磨料重新放入脱脂池中继续使用。通过上述方式，本发明能够实现使用物理作用将钢结构件上的大部分油脂和锈蚀去除，减少热镀锌工艺前处理程序中的酸碱用量，降低对水资源的污染，减少后续废水处理的压力。

技术领域

本发明涉及钢结构件处理领域，特别是涉及一种钢结构件脱脂除锈方法。

背景技术

电力铁塔的钢结构件出厂前一般使用热镀锌工艺进行表面处理，以保证表面钢结构件表面的耐候特性，防止铁塔因为雨雪冲刷快速锈蚀。在进行热镀锌的时候一般需要对钢结构件预先进行脱脂除锈，目前常用的脱脂除锈方法是使用碱性溶液脱脂，然后使用酸性溶液除锈后再进行镀锌，并且镀锌之后使用酸性溶液钝化，在这个过程会产生大量污染性废水，后续进行处理的成本很高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种钢结构脱脂的方法，能够减少化学物质的使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种钢结构件脱脂除锈的方法，所述钢结构件脱脂除锈方法包括：脱脂除锈阶段和磨料再生阶段；所述脱脂除锈阶段是指将所述钢结构件放入脱脂池中脱脂除锈的过程，所述脱脂池预先放入脱脂浆，所述脱脂浆由水和磨料组成，所述脱脂池中设置湍流装置，所述湍流装置可以带动浆料进行不规则运动，所述钢结构件通过悬垂装置放入脱脂池中浸泡10~15min；所述磨料再生阶段包括除锈阶段和分离阶段，所述除锈阶段是指将已经失效的脱脂浆引入除锈池中，向池中加入酸性溶液，保持除锈池中PH值1~3之间，搅动浸泡10~30min，将浆液中的铁锈溶解，所述分离阶段是指将溶解铁锈后浆料的通过分离设备进行固液分离，分离后的固体磨料重新放入脱脂池中继续使用。

在本发明一个较佳实施例中，所述磨料再生阶段的浆料温度为70~80℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述脱脂浆中使用的磨料为纳米级玻璃球或者碳化硅粉体，所述磨料在浆料中的比例不超过25%。

在本发明一个较佳实施例中，所述湍流装置包括设置在所述脱脂池底部的若干涡轮，所述涡轮的浆料推动方向为垂直向上，所述脱脂池靠近侧壁位置还设置若干湍流泵，所述湍流泵的泵体连接悬垂装置，所述悬垂装置可以带动湍流泵沿直线上下运动，所述脱脂池内还设置有防护网，所述防护网将湍流泵和涡轮与脱脂位置隔离。

在本发明一个较佳实施例中，所述设置在脱脂池上方的钢结构件通过悬垂装置可以缓慢旋转，转动速度为3~10r/min。

在本发明一个较佳实施例中，所述磨料再生阶段使用的酸性溶液为热镀锌钝化后的酸性漂洗液。

在本发明一个较佳实施例中，所述分离阶段使用的分离设备为离心分离器。

本发明的有益效果是：本发明通过在溶液中加入磨料的方式配置脱脂浆料，所述脱脂浆料通过溶液中的磨料将钢结构件表面的油脂和铁锈刮除，一方面去除了脱脂过程中的碱洗步骤，另一方面减少了后续酸洗除锈中酸的用量。整个过程中产生的污染性废水大大减轻，而且溶液中磨料可以通过酸洗的方式重新再生使用，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的流程示意图；

图2是所示本发明一较佳实施例中所使用的脱脂池结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1.脱脂池、2.防护网、3.涡轮、4.涡轮驱动装置、5.湍流泵、6.湍流泵悬垂轨道、7.湍流泵牵引电机、8.钢结构件悬垂装置、9.钢结构件；