[发明专利]一种水泥工厂原料磨系统窑系统控制方法

说明书

本发明提供一种应用于水泥熟料生产智能控制技术领域的水泥工厂原料磨系统窑系统控制方法，所述的水泥工厂原料磨系统窑系统控制方法的窑系统停磨时喂料量调整方法的调整步骤为：在回灰进入入窑斗提后滞后设定延时数值，控制部件控制入窑喂料量减少实际回灰量数值，通过回灰拉链机电流计算得出实际回灰量数值时，实际回灰量数值的计算公式为：实际回灰量数值＝10+(回灰拉链机电流数值‑20)*2.5+修正系数，修正系数根据入窑斗提电流进行修正；修正系数＝(原料磨系统停机前入窑斗提电流数值‑入窑斗提电流实际数值)*3.5,本发明的水泥工厂原料磨系统窑系统控制方法，能够对窑系统停磨时的喂料量进行调整，实现自动化、智能化操作，降低操作员的人工干预。

技术领域

本发明属于水泥熟料生产智能控制技术领域，更具体地说，是涉及一种水泥工厂原料磨系统窑系统控制方法。

背景技术

原料粉磨是水泥熟料生产原材料制备的主要工序，产能配置一般较窑产能要大，有一定的产能富余。各水泥生产企业会根据均化库的库位及峰谷电价的差异，合理的安排原料磨避峰生产，达到节能的目的。由于原料磨停机，窑尾收尘的回灰温度较高，会加速入库斗提胶带老化，因此，在原料磨停机时，为保护入库斗提胶带，会将回灰输送至入库斗提，这样在停磨的时候就需要对窑喂料量进行调整。与此同时，因为原料磨系统风机(窑系统风机)停机，对窑系统风量有较大的影响，需要高温风机调整转速以增加引风量，确保出口压力稳定。原料磨系统开磨时动作顺序又要反过来，这样，原料磨系统开停磨时，需要操作员及时的对窑系统的喂料量及用风量进行调整。这样，每次开停磨操作员都要耗费大量的精力来进行系统调整，同时由于操作员调整基本是按照自己的经验，每个人的策略和调整幅度有差异，会导致系统有较大的波动。因此，开停磨操作是制约专家系统在线率的主要瓶颈。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种步骤简单，能够减少操作员劳动强度，增加系统调整及运行平稳性，降低操作员根据个人经验判断导致的系统操作过程中的波动，提高操作精确度，满足水泥工厂原料磨系统作业可靠性的水泥工厂原料磨系统窑系统控制方法。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种水泥工厂原料磨系统窑系统控制方法，所述的水泥工厂原料磨系统窑系统控制方法包括窑系统停磨时喂料量调整方法，所述的窑系统停磨时喂料量调整方法的调整步骤为：原料磨系统停机完毕，操作员准备停入库斗提时，操作员将入库斗提气动阀关闭，入库斗提气动阀向控制部件反馈信号，控制部件触发回灰入窑条件判断，通过回灰拉链机电流数值计算得出实际回灰量数值，通过回灰拉链机电流计算得出实际回灰量数值时，实际回灰量数值的计算公式为：实际回灰量数值＝10+(回灰拉链机电流数值-20)*2.5+修正系数，修正系数根据入窑斗提电流进行修正；修正系数＝(原料磨系统停机前入窑斗提电流数值-入窑斗提电流实际数值)*3.5。