[发明专利]吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具

说明书

本发明公开了一种吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，包括：上模套、收缩模套、下模套及模芯，所述下模套包括：上连接体与下连接体，在下连接体中设置有内模套固定件，在上连接体和下连接体之间设置有拉环座，拉环座向外伸出于下连接体，在拉环座中设置有拉环，在拉环座上设置有径向调节装置，径向调节装置与拉环相连接，在拉环中设置有内模套，内模套上端的外侧壁与拉环的内侧壁相贴合，内模套的顶部与上连接体的底部相贴合，内模套上的支承面抵靠在内模套固定件上。本发明的优点是：仅仅通过改变管坯弯折处的局部壁厚就能使成品中空塑料弯管的弯管处的壁厚符合设计要求，从而节省了材料，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及吹塑机，尤其涉及吹塑机中的型坯模具。

背景技术

在吹塑行业中，厂家会使用吹塑机来生产中空塑料管，所述吹塑机包括：挤出机构、与挤出机构上的出料管道相连的型坯模具、与型坯模具相连的合模机构及设置在合模机构上的吹胀装置，所述型坯模具包括：相互连接的上模套、收缩模套、下模套及模芯，上模套、收缩模套和下模套依次相连后会形成一个流道，模芯设置在型坯模具中的流道中，并且模芯与流道侧壁之间留有能够流通粘流态塑料的间隙，流道出口处侧壁与模芯之间的间隙尺寸即为管坯的壁厚尺寸。在生产中空塑料管的过程中，粘流态塑料从挤出机构的出料管道中流入到型坯模具中的流道中，在依次流经上模套、收缩模套及下模套后，最终从流道的出口处流出型坯模具从而成型为具有一定厚度的直管坯，然后直管坯再进入到合模机构中经过吹胀装置的吹胀后成型为壁厚符合设计要求的中空塑料管。当需要生产中空塑料弯管时，则需要将直管坯放置到弯管合模机构中进行吹塑，直管坯在弯管合模机构中会被折弯，直管坯被弯折后的弯折部的外侧壁会被拉伸、内侧壁会被挤压，这样在弯管合模机构中的直管坯上被拉伸后的外侧壁的壁厚会变薄、被挤压后的内侧壁的壁厚则会变厚，这就使得最终吹塑出来的中空塑料弯管的弯折部的外侧壁的厚度偏薄而达不到设计要求。为了使吹塑出来的中空塑料弯管的弯折部的壁厚能够符合设计要求，目前常用的方法是在型坯模具中更换外径更小的模芯或更换内径更大的下模套，以增大模芯与流道出口处侧壁之间的间隙，从而使整个管坯的壁厚加厚，将壁厚加厚的管坯进行弯折时，弯折部的外侧壁被拉伸变薄后的壁厚尺寸就会符合设计要求，最终吹塑出来的中空塑料弯管弯折处的外侧壁的壁厚就能达到设计要求。但是这种将整根中空塑料弯管的侧壁加厚的方法存在以下缺陷：1、增加了生产成本；2、大大增加了中空塑料弯管的重量；3、在折弯处的内侧壁上容易堆积更多的塑料而变得更厚，不符合设计要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过改变管坯弯折部的局部壁厚就能使成品中空塑料管弯管处的侧壁厚度达到设计要求的吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，包括：相互连接的上模套、收缩模套、下模套及模芯，所述下模套包括：相互固定连接的上连接体与下连接体，上连接体与收缩模套相连，上连接体中的通孔构成流道的一部分，在下连接体的底部设置有带有通孔的内模套固定件，在下连接体中设置有带有通孔的拉环座，拉环座中的通孔与内模套固定件中的通孔相对应，拉环座的一侧设有向外伸出于下连接体的支臂，在拉环座中设置有能在拉环座中作径向直线运动的拉环，在伸出于下连接体的拉环座的支臂上设置有径向调节装置，径向调节装置与拉环相连接，径向调节装置能够带动拉环在拉环座中作径向直线运动，在拉环中设置有内模套，内模套上端的外侧壁与拉环的内侧壁相贴合，使得拉环能带着内膜套同步运动，内模套的顶部与上连接体的底部相贴合，内模套中的通孔构成流道的出口端部分，内模套中通孔的出口就是型坯模具中流道的出口，内模套上的支承面抵靠在内模套固定件上，内模套的出口向下伸入到内模套固定件的通孔中；当径向调节装置带动拉环在拉环座中作直线运动时，拉环能够同步带动内模套在内模套固定件上作径向直线运动。

进一步的，前述的吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其中，内模套固定件嵌在下连接体的底部，并且内模套固定件与下连接体之间通过螺纹连接，在内模套固定件上设置有能够将内模套固定件锁定在下连接体上的锁紧机构。