[发明专利]一种治理VOCs废气循环再生工艺系统运行方法有效
申请号: | 201910181996.3 | 申请日: | 2019-03-11 |
公开(公告)号: | CN109675410B | 公开(公告)日: | 2021-08-06 |
发明(设计)人: | 史邦玺;杨松 | 申请(专利权)人: | 陕西安进科技发展有限责任公司 |
主分类号: | B01D53/08 | 分类号: | B01D53/08;B01J20/34;B01J20/20;B01J20/18 |
代理公司: | 西安铭泽知识产权代理事务所(普通合伙) 61223 | 代理人: | 姬莉 |
地址: | 710000 陕西省*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 治理 vocs 废气 循环 再生 工艺 系统 运行 方法 | ||
1.一种治理VOCs废气循环再生工艺系统运行方法,其特征是:步骤一,运行之前应进行脱附热解炉、链传动篦床的静态试运行调试与引风系统、吸附剂移动床的联调联试,首先向脱附热解炉中的火道填充高铝球填料,高铝球填料颗粒直径20~25mm,通过供料系统向脱附热解炉体中的竖道输送待脱附的吸附剂,将竖道及料腿填充满吸附剂颗粒,切断集烟道测试脱附热解炉体工作状况,然后经注风集箱引入气流自储罐向竖道吹扫,确保气流没有从料腿底部窜出并顺利通过篦子砖经火道流入排烟集箱,调整链传动篦床的链轮转速,使吸附剂颗粒能均匀的摊铺到链传动篦床排上,厚度不超过10mm,观察从布风板引入吹扫篦床排的气流,篦床排上的吸附剂颗粒层应呈现有规律的波浪起伏,从而完成静态试运行步骤;接着将吸附剂移动床体、锥斗、料封管填充满吸附剂,然后启动驱动装置驱动卸料盘旋转,吸附剂应正常从料封管排出,然后将VOCs废气经支承拱引入中心筒内并记录吸附剂移动床体内压降数据,根据压降数据调整吸附剂床层高度,调试将吸附剂移动床的排气筒的尾气引入输送进入链传动篦床的布风板的引风系统至正常运行;步骤二,VOCs废气吸附剂脱附热解炉设计有火道和竖道,火道供高温烟气流通,竖道供吸附剂移动下落,相应火道也分为上下两室,下室为蓄热室,负责将集烟道的高温烟气引入送往上室,上室为热解室,堆积高铝球颗粒,在这里高温烟气与通过热解室底部篦子砖引入的脱附的VOCs废气混合,高温烟气中的过量氧气将其氧化热解,其尾气流入排烟集箱,尾气经余热回收后向烟囱排放;同理相应竖道也分为上下两室,下室为密封室,作用是防止脱附的VOCs废气从竖道底部窜出,上室为脱附室,与供料系统连接,吸附剂在重力的作用下自上而下在竖道内连续移动,供料系统包括储罐、注风集箱,注风集箱将火道的排放的尾气引入吹扫吸附剂,再与脱附的VOCs废气混合通过脱附室底部篦子砖送往热解室氧化热解,高温烟气自集烟道进入加热脱附热解炉体并保持其温度在260~280℃,调整高温烟气的过量空气系数,使其氧含量不低于14%;步骤三,启动供料系统向竖道供料,吸附剂在重力的作用下自上而下在竖道内连续移动,注风集箱将火道的排放的尾气回用吹扫竖道内的吸附剂,再与脱附的VOCs废气混合通过脱附室底部篦子砖送往热解室氧化热解,高温烟气经集烟道送往热解室与脱附的VOCs废气混合,在这里高温烟气中的过量氧气将其氧化热解,其尾气流入排烟集箱,再经余热回收后向烟囱排放,吸附了VOCs废气的活性炭着火点较低,活性炭极易被氧化,需要采用间接加热的方式实现活性炭脱附,在脱附热解炉内,火道和竖道比邻筑砌,高温烟气流经火道,实现了对竖道的活性炭加热,脱附后的VOCs废气通过脱附室底部篦子砖送往热解室氧化热解,而吹扫的气流来自火道的排放的尾气,而火道的排放的尾气为氧量较低的惰性气体,从而保证了活性炭不被氧化而保持活性,火道的排放的尾气的回用减少污染物排放的同时也实现了高值利用;步骤四,经加热脱附后的吸附剂必须进行冷却达到室温,释放吸附热,方能完成脱附再生的过程,冷却气流来自经吸附剂移动床处理后排放尾气,脱附后的吸附剂在重力的作用下连续移动经料腿均匀摊铺到链传动篦床排上,此时吸附剂温度高于250℃,布风板将经吸附剂移动床处理后的排放尾气引入,尾气经相邻篦床排片的间隙流入吹扫冷却摊铺到链传动篦床排上的吸附剂,迅速与吸附剂颗粒完成传质传热的过程,然后再经窑箱的排烟口排放;步骤五,将链传动篦床活化再生的吸附剂送入吸附剂移动床体,运行布料器及驱动装置,吸附剂在重力和卸料盘的帮助下移动下落,VOCs废气经支承拱引入中心筒内并经通风孔向吸附剂床层播散,吸附剂吸附VOCs废气趋于饱和、捕集VOCs废气携带的颗粒物填充相互间空隙导致床层压降增加,不断通过布料器补充更新的吸附剂保持设计的压降值,吸附剂移动归集到锥斗后经料封管排出,然后送脱附热解炉进行脱附热解处理,吸附剂从料封管排出的同时作为填料密封阻碍了VOCs废气向吸附剂移动床体底部窜出,从而引导VOCs废气向上经吸附剂床层净化后从排气筒排放,中心筒内的少量积灰经漏灰口下落随吸附剂排出,要解决连续生产条件下持续净化VOCs废气技术问题,需要把吸附剂填料持续不断与VOCs废气保持相际接触,并在饱和前及时脱离接触,可以采用颗粒层移动床过滤器工作原理,即吸附剂在重力的作用下自上而下连续移动,VOCs废气持续不断自下而上输送与吸附剂保持相际接触和传质效率,吸附剂移动床体为静设备能够很好解决密封问题,吸附剂和VOCs废气持续保持相际接触解决了连续生产现有实际问题,由于吸附剂床层设计有一定的高度,如何在吸附剂床层均匀布风并保证布风管道不因VOCs废气自身携带的颗粒物沉降积灰导致管道堵塞是需要解决的又一实际技术问题,因此在吸附剂移动床体内设计了中心筒,中心筒周壁均匀分布倾斜向下的通风孔,顶部设计为圆锥形,底部设计有漏灰口,中心筒通过支承拱定位在吸附剂移动床体的中心,支承拱内为中空结构,可将VOCs废气引入中心筒内,吸附剂移动下落后归集到锥斗中,为防止废气经锥斗窜出,设计了较长的料封管,吸附剂从料封管排出的同时作为填料密封阻碍了VOCs废气向吸附剂移动床体底部窜出,从而引导VOCs废气向上经吸附剂床层净化后从排气筒排放。
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