[发明专利]一种覆膜氯化丁基橡胶塞及其制备方法

权利要求书

1.一种覆膜氯化丁基橡胶塞，其特征在于，所述覆膜氯化丁基橡胶塞包括具有冠部和塞颈部的主体，所述主体包括如下重量份的原料：氯化异戊二烯异丁烯橡胶90～110份、交联剂0.8～1份、填料30～50份、着色剂0.1～0.2份、活化剂1～3份以及活化助剂0.3～0.5份；所述主体的冠部上设有含氟聚合物薄膜。

2.根据权利要求1所述的覆膜氯化丁基橡胶塞，其特征在于，所述主体的塞颈部也设有含氟聚合物薄膜。

3.根据权利要求2所述的覆膜氯化丁基橡胶塞，其特征在于，所述主体的冠部上的含氟聚合物薄膜的厚度≤30um；所述主体的塞颈部上的含氟聚合物薄膜的厚度≥30um且≤200um。

4.根据权利要求1～3任一项所述的覆膜氯化丁基橡胶塞，其特征在于，所述含氟聚合物为乙烯-四氟乙烯共聚物，分子结构为[CF₂-CF₂]_m[CH₂-CH₂]_n，所述乙烯-四氟乙烯共聚物的熔点为265～275℃，连续工作温度为150℃，脆化温度为-100℃。

5.根据权利要求1所述的覆膜氯化丁基橡胶塞，其特征在于，所述氯化异戊二烯异丁烯橡胶的粘均分子量为12万～20万，门尼粘度ML 1+8(100℃)为20～100，不饱和度为0.1～3.0mol％，氯的含量为0.5～3.0wt％。

6.根据权利要求1所述的覆膜氯化丁基橡胶塞，其特征在于，所述交联剂为含硫基的交联剂，所述含硫基的交联剂分子量为244，熔点为231℃。

7.根据权利要求1所述的覆膜氯化丁基橡胶塞，其特征在于，所述填料为白炭黑；所述着色剂为炭黑；所述活化剂为氧化锌；所述活化助剂为钛酸酯。

8.一种如权利要求1～7任一项所述的覆膜氯化丁基橡胶塞的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.按重量份备料；

S2.将氯化异戊二烯异丁烯橡胶分成四份，将第一份氯化异戊二烯异丁烯橡胶与着色剂混合均匀，得到产物A；将活化助剂与填料混合均匀，得到产物B；将第二份氯化异戊二烯异丁烯橡胶与交联剂混合均匀，得到产物C；将第三份氯化异戊二烯异丁烯橡胶与活化剂混合均匀，得到产物D；将第四份氯化异戊二烯异丁烯橡胶与所述产物A混合均匀后，向混合产物中加入1/3的所述产物B，再次混合均匀，再向混合产物中加入2/3的所述产物B以及所述产物C，混合均匀后，向混合产物中加入所述产物D混合均匀后，制成预成型主体；

S3.将含氟聚合物薄膜和所述预成型主体的冠部贴合后，在165～180℃下进行硫化，再经过冲裁、清洗和干燥后，即得覆膜氯化丁基橡胶塞。

9.根据权利要求8所述的覆膜氯化丁基橡胶塞的制备方法，其特征在于，主体的冠部和塞颈部均设含氟聚合物薄膜时，先将含氟聚合物薄膜和预成型主体的塞颈部贴合后，在165～170℃下进行硫化，再在塞颈部覆膜橡胶塞的冠部贴合含氟聚合物薄膜，在165～180℃下进行硫化，再经过冲裁、清洗和干燥后，即得覆膜氯化丁基橡胶塞。

10.根据权利要求8所述的覆膜氯化丁基橡胶塞的制备方法，其特征在于，制备产物A时，混合温度不高于130℃；制备产物B时，混合温度为100～120℃；制备产物C时，混合温度为不高于110℃；制备产物D时，混合温度为不高于90℃；制备预成型主体时，混合温度为不高于135℃。