[发明专利]轻骨料混凝土及其制备工艺

说明书

本发明涉及一种轻骨料混凝土及其制备工艺，其包括水180‑200份、水泥220‑270份、中砂1020‑1150份、轻骨料220‑250份、粉煤灰40‑50份、石灰石粉20‑30份、陶瓷抛光粉20‑30份、泵送剂7.5‑8份、引气剂0.01‑0.04份、增稠剂0.1‑0.2份。且包括如下的制备步骤：步骤1：页岩陶粒润湿处理；步骤2：将水泥、中砂、粉煤灰、石灰石粉、陶瓷抛光粉、泵送剂、引气剂和增稠剂充分混合均匀后加入步骤1中的润湿后的页岩陶粒，搅拌30‑40s，制得轻骨料混凝土。本申请文件中粉煤灰、石灰石粉、陶瓷抛光粉的使用能够增加轻骨料混凝土的密度，改善轻骨料上浮的情况，制成的混凝土均一性好。引气剂和增稠剂的加入也改善了混凝土的胶粘度，进一步避免了轻骨料上浮的情况。

技术领域

本发明涉及混凝土制备的技术领域，尤其是涉及一种轻骨料混凝土及其制备工艺。

背景技术

轻骨料混凝土就是利用轻质骨料制成的混凝土。轻质骨料分轻质粗骨料和轻质细骨料。轻质粗骨料主要有天然骨料(如炉渣、凝灰岩、珍珠岩等)、人造轻骨料(如页岩陶粒、粘土陶粒等)、工业废轻骨料(如炉渣、自然煤矸石、粉煤灰陶粒等)。轻质细骨料主要有轻砂、膨胀珍珠岩粉、自然煤矸石粉等。轻骨料混凝土具有自重轻的特点，所以发展轻骨料混凝土被认为是减轻结构自重，使混凝土向轻质、高强方向发展的主要用途。

由于轻骨料的密度较水泥砂浆小很多，配合比设计或施工控制不当的情况下轻骨料非常容易上浮至混凝土表层。而且轻骨料在施工过程中会从水泥浆体中吸收水分，造成混凝土工作性能变差，坍落度损失增大，匀质性也变差，导致施工过程中效率降低，影响施工进度，造成经济损失。

目前人们主要通过预湿轻骨料以减少轻骨料在施工过程中吸收拌合水，进而改善其工作性，但该方法对于混凝土的匀质性和保塑性能并无明显的改善。并且在实际施工过程中发现，轻骨料的预湿程度很难准确控制，由此带来混凝土强度波动。

发明内容

本发明的目的是提供一种轻骨料混凝土，旨在改善轻骨料混凝土存在的性能不稳定的情况。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种轻骨料混凝土，包括如下组分，水、水泥、中砂、轻骨料、粉煤灰、石灰石粉、陶瓷抛光粉、泵送剂、引气剂和增稠剂。

通过采用上述技术方案，粉煤灰的加入能够达到减水的目的，粉煤灰中的球状玻璃体能使拌合物的屈服剪切应力有效降低，进而促使拌合物有较大的流动性；同时掺入适量的粉煤灰还能很好的提高混凝土拌合物的粘聚性、保水性和工作性，粉煤灰的密度比水泥小，它以同等质量置换一定的水泥后，能使混凝土获得更多的胶凝浆体体积，使得拌合物的粘聚性得以增加；同时粉煤灰中的微珠颗粒能够对泌水通道起到堵截的作用，可提高拌合物的保水性；当粉煤灰中颗粒填充于混凝土中不致密的孔隙里，使原本填充其中的水分被释放出来，提高拌合物的工作性。

石灰石粉是碎石厂生产碎石和机制砂时产生的石屑磨细而成，将其掺到混凝土中能够提高混凝土早期强度，改善混凝土的工作性和部分耐久性能。

陶瓷抛光粉是陶瓷抛光砖在生产过程中研磨，抛光产生的废料，同时我国又是陶瓷生产大国，生产过程中会产生大量的废料，本申请文件中的陶瓷抛光粉的使用增加了废弃物的再利用，更加环保。且陶瓷抛光粉的颗粒细小，比表面积高，化学组成与粉煤灰相似，加入混凝土中使用能够增加轻骨料混凝土的密度，改善轻骨料上浮的情况。

泵送剂的加入能够提高轻骨料混凝土的早期强度，增强剂缓凝效果显著，且能够减少混凝土坍落度的损失，提高混凝土的可泵性能，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗温差裂缝能力。

引气剂的加入能够轻骨料混凝土的流动性，并且能够进一步的改善混凝土的流动性，使得混凝土能够满足泵送的要求。