[发明专利]电火花线切割机床的电极丝自动张紧装置

说明书

本发明公开了一种电火花线切割机床的电极丝自动张紧装置，包括敏感压力传感器、上光杠、丝杠、下光杠、伺服电机、导丝轮、滑块和计算机所述的导轮在于所述的滑块的连接处嵌有所述的敏感压力传感器，在电极丝发生松弛时所述的敏感压力传感器的压力发生变化进而将此变化信号传给所述的计算机，进而控制所述的伺服电机的正反转，带动所述的丝杆的转动，进而带动所述滑块的左右移动，使得电极丝的张紧力保持在设定的张紧力内，实现电极丝张紧力的自动控制，提高了工作效率，保证了加工工件的精度和质量。

技术领域

本发明涉及到电火花线切割机床的电极丝自动张紧装置。

背景技术

现在的高速电火花线切割机床多为单丝筒机床，该机床的电极丝的路径多为封闭状，由于电极丝在加工过程中会被拉伸伸长，为了克服伸长的电极丝产生的松动而对加工精度产生影响，通常需要一个可以改变电极丝路径长度的装置，传统方法一般手动调节的重力锤法，该方法调节时必须停机、操作麻烦，浪费时间，而且调节电极丝的张力难以保证。

发明内容

本发明目的是解决电火花机床在加工工件时电极丝发生伸长而松弛存在的上述问题，提供一种可以自动张紧电极丝的装置。

为实现上述发明目的，本发明电火花线切割机床的电极丝自动张紧装置所采用的技术方案是：敏感压力传感器、导丝轮、伺服电机、伺服电机箱体、上光杠、下光杠、丝杠、滑块，所述伺服电机箱安装在机床固定位置，所述丝杠一端与伺服电机转轴相连，一端固定机床上，通过伺服电机的转动带动丝杠的转动，所述上（下）光杠一端固定在伺服电机箱体一端固定在机床并与所述丝杠平行且具有设定位置。

进一步地，所述滑块的上（下）光孔对应所述上（下）光杠，螺纹孔对所述丝杠，并随所述丝杠的转动带动滑块的左右移动，两个光杠套在滑块的光空里作为导轨，对滑块有具有防止转动的稳定作用。

进一步地，所述导丝轮嵌入导块预留位置且左右能在受力下发生微量移动，所述敏感压力感应片嵌入所述滑块与所述导丝轮连接左侧的间隙内，所述导丝轮在受到电极丝的拉力时可以发生微量的移动，此移动会对所述敏感压力感应片产生相应的压力，并在安装好具有设定张紧力的电极丝后，设此时的所述的敏感压力感应片的压力为基准。

进一步地，所述敏感压力传感器连入计算机，在接收的压力变化信号，计算机在对信号进行处理，然后进行对伺服电机的转动进行控制。

本发明具有的优点和有益效果是：在电极丝张紧力发生变化会导致导丝轮对敏感压力感应片的压力变化，通过计算机对信号处理，实现对伺服电机的控制，进而实现电极丝的张紧力稳定在设定值，实现自动检测和控制。

附图说明

图1为本发明实例的自动张紧装置整体示意图。

图2为本发明实例的一种电火花机床电极丝走丝示意图。

图3为本发明实例的滑块与导丝轮及敏感压力传感器安装示意图。

图4为本发明实例的滑块示意图。

图5为本发明实例的导丝轮示意图。

图中1、上光杠；2、下光杠；3、丝杠；4、敏感压力传感器；5、导丝轮；6、滑块；7、伺服电机箱体；8、伺服电机；9、电极丝；10、储丝筒、11、上光孔；12、下光孔；13、螺纹孔；14、导丝轮安装位。

具体实施方式

下面结合本发明中的附图，对本发明进行中的技术方案进一步的说。

参照附图1、2、3、4、5，本发明实施例包括：为解决上述问题，本发明采用的一个方案：电火花线切割机床的电极丝自动张紧装置，包括:上光杠1、下光杠2、丝杠3、敏感压力传感器4、导丝轮5、滑块6、伺服电机箱体7、伺服电机8，所述伺服电机8安装在所述伺服电机箱体7内，对伺服电机8有保护作用。