[发明专利]油分离器制造工艺

权利要求书

1.油分离器制造工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）预制件的准备

a、罐体中预留氨气放出管、压力计、出油管，和氨液进入管的安装位置，并在罐体的内部预先安装第二限位圈；

b、在上盖预先设置有安装孔，并在上盖和下盖的边沿设置焊接圈；

（2）油分离器的安装

a、滤油机构的安装：首先在预制好的第一滤油圈的内部涂抹一层润滑油，将第一滤油圈套接在进气管的外侧，第一滤油圈由上往下进行位移，且保持第一滤油圈的位置保持平行，直到第一滤油圈的底部与进气管外侧的第一限位圈抵住，完成第一滤油圈的安装，在第二滤油圈的外侧均匀涂抹上润滑油，将第二滤油圈水平放置入罐体中，并且缓慢向罐体内部滑动，直到第二滤油圈的底部与罐体中的第二限位圈连接后停止运动，并使用细管沿着第二限位圈一直向下压实，使第二滤油圈的底部与第二限位圈完全密实；

b、上盖与罐体的安装：先将调节机构下降，将上盖放置入弧形块中，调节上盖的位置，保持上盖的四周边沿与弧形块的边沿齐平，并向固定块之间放置罐体，同时滑动机构均向内侧进行滑动，固定板带动固定块进行运动，固定块将罐体进行夹紧，转动机构进行转动，将升降机构转动到罐体的上方，启动升降机构，使夹块向下运动，推动罐体向上盖进行运动，直到罐体与上盖连接，并在连接处进行围焊，完成焊接后，转动机构转动90°，取出上盖与罐体；所述调节机构包括升降台、升降柱、连板、衔接台、垫脚和弧形块，所述升降台上设有升降柱，所述升降柱沿所述升降台进行上下升降，所述升降柱的端部设有所述连板，所述连板设有所述衔接台，所述衔接台上设有所述垫脚，所述垫脚均匀设置，所述垫脚的上方设有所述弧形块，所述弧形块的内部呈凹弧结构；所述滑动机构包括滑动座、滑块、连接块、垫块和限位块，所述滑动座与所述滑块滑动连接，所述滑动座与所述升降台连接，所述滑块与所述垫块连接，所述垫块与所述连接块连接，所述连接块与所述滑块连接，所述连接块与所述固定板螺纹连接，所述垫块与所述固定块的底部连接，所述限位块设置在所述滑动座的端部，所述限位块与所述滑动座螺纹连接；

c、稳流器的安装：首先将安装了第一滤油圈的进气管插入到上盖预留的安装孔中，垂直缓慢向上安装，直到进气管中预设的位置线与第三限位圈齐平，将第三限位圈与进气管进行焊接，完成进气管的位置固定，完成进气管安装后，向进气管内部安装稳流器，预先将顶管与连接杆进行固定连接，并将连接杆的顶部与稳流器进行固定，完成连接后，将安装完成的稳流器插入到进气管中，使顶管与进气管的端部进行连接，并采用法兰连接进行固定；

d、将出气机构与进气管进行螺纹连接固定，再将罐体放回固定板之间，按照b处的操作对罐体进行夹紧，将下盖放置在弧形块的位置，夹块顶住顶管的端部，将罐体向下压，使罐体的底部与下盖连接，并进行围焊，完成焊接后，转动机构转动，并取出罐体；

e、将第一出油管插入到预设的孔中，使第一出油管的底部穿入出油架中，完成第一出油管的安装，再将第二出油管与第一出油管进行法兰连接；

（3）罐体外部安装

a、依次安装压力计、氨气放出管和氨液进入管，并在下盖的底部均匀安装支撑脚，完成整体的安装；

（4）罐体内部的清洗

a、向进气管中通入高温蒸汽，关闭氨液进入管和第一出油管，使高温蒸汽通过出气机构，并向上运动，通过滤油机构后，通过氨气放出管排出，完成内部的清洗。

2.根据权利要求1所述的油分离器制造工艺，其特征在于：所述垫块的两侧均设有防撞块。

3.根据权利要求1所述的油分离器制造工艺，其特征在于：所述转动机构包括电机和转动架，所述电机设置在所述转动架的下方，所述转动架与所述电机转动连接。