[发明专利]铝塑膜与凹模间空气可抽离的锂电池铝膜压紧冲壳装置

说明书

本发明公开了铝塑膜与凹模间空气可抽离的锂电池铝膜压紧冲壳装置，其结构包括液压缸、顶板、带加热片凸模、伸缩杆、凹模、底板、机体、脚柱，机体的底面4个角部位上均垂直连接有脚柱，机体的内顶面机械连接有液压缸，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：能够在下压时将多余的空气从微型孔挤出，且因空间限制使得挤出的空气能够为吸风组提供动力，从而吸气筒能够进一步将铝塑膜与凹模内壁的空间抽离，对铝塑膜产生吸力，来提高铝塑膜PP层的延展性，加上带加热片凸模的配合，使得铝塑膜能够更好的与凹模贴合，有助于提高铝塑膜壳体的质量，能够有效的防止铝塑膜壳体易出现破裂、皱纹等异常。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体地说是铝塑膜与凹模间空气可抽离的锂电池铝膜压紧冲壳装置。

背景技术

铝塑膜是软包装锂电池封装的关键材料之一，起到保护内部电芯材料的作用，铝塑膜主是由外层尼龙层、中间铝箔层、内层热封层构成的复合材料，层与层之间通过粘合剂进行结合而成。

现有常规的冲压装置为直压式且凹模为封闭式，冲压装置向下推动铝塑膜向凹模内陷，铝塑膜的外表面与凹模的内壁之间有空气，不能很好的与凹模配合，且铝塑膜PP层的延展强度较低，故铝塑膜要压紧成壳，需要非常大的压紧力，且压紧后的铝塑膜壳体易出现破裂、皱纹等异常。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供铝塑膜与凹模间空气可抽离的锂电池铝膜压紧冲壳装置。

本发明采用如下技术方案来实现：铝塑膜与凹模间空气可抽离的锂电池铝膜压紧冲壳装置，其结构包括液压缸、顶板、带加热片凸模、伸缩杆、凹模、底板、机体、脚柱，所述机体的底面4个角部位上均垂直连接有脚柱，所述机体的内顶面机械连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与顶板的顶面中心垂直连接，所述顶板的底面固定有凹模，所述凹模的4个角方位上均设有与顶板角部位相连接的伸缩杆，所述伸缩杆的外筒连接于底板的顶面角部位上，所述底板的顶面还固定有与带加热片凸模正相对应的凹模；

所述凹模包括有可拆卸凹模体、模座，所述模座的居中位置上嵌入有可拆卸凹模体，所述可拆卸凹模体的顶面与模座的顶面为同一个水平面，所述可拆卸凹模体设于带加热片凸模的正下方，所述模座的底面与底板的顶面固定连接。

作为优化，所述可拆卸凹模体包括有矩形框、模盒、微型孔，所述模盒的顶部设有与之为一体化结构的矩形框，所述模盒的底面及4个侧面上均开设有圆形结构的微型孔，所述微型孔呈等距式错开布设，所述模盒嵌入于模座内，所述模盒与带加热片凸模为正相对设置。

作为优化，所述模座包括有支座、吸风机构、电磁铁绝缘盒，所述支座内置有与之相连接的吸风机构、电磁铁绝缘盒。

作为优化，所述支座包括有座体、支撑框、矩形开口，所述座体为中空结构设置，所述座体的中心位置开设有矩形开口，所述矩形开口下方设有与座体为一体化结构的支撑框，所述支撑框与矩形开口为同心矩形结构设置，所述矩形开口与模盒相互配合，所述支撑框与矩形框贴合接触，矩形框的顶面与座体的顶面为相切设置，所述座体的内顶面安装有吸风机构。

作为优化，所述吸风机构包括有集风罩、吸风组，所述集风罩的底面及4个内侧均上均安装有吸风组。

作为优化，所述集风罩包括有导向管、散风片、罩体，所述罩体的底面及4个侧面上均设有与之为一体化结构的导向管，所述导向管的相对位置上均设有与罩体固定连接的散风片，所述散风片的位置还设有与罩体连接的吸风组。

作为优化，所述散风片包括有圆环、密封圈、出风孔，所述圆环的中心孔上固定有密封圈，所述圆环上均匀开设有呈等距式设置的出风孔，所述圆环与罩体固定连接，所述密封圈与吸风组活动配合。