[发明专利]一种仿木塑胶板的加工工艺

权利要求书

1.一种仿木塑胶板的加工工艺，其特征在于，包括备料，待用材料的混合，共挤模具，压纹，定型模具，水槽冷却，牵引，切割和成品检测，其步骤如下：

步骤一、备料，将三组原材料采用称量设备按重量比进行配制，待用。

步骤二、待用材料的混合，将经过步骤一所制成的待用材料，分别投放到拌料机中进行混合，将拌料机设置到115℃-125℃，并搅拌30分钟后倒入冷搅锅中，冷却至45℃-55℃。

步骤三、共挤模具，将经过步骤二所混合而成的第一组材料、第二组材料和第三组材料分别放入到共挤机的主机、第二台机和第三台机中，经过共挤模具利用螺杆或柱塞的挤压作用，使第一组材料、第二组材料和第三组材料在压力的作用下熔融而成为第一组熔融体、第二组熔融体和第三组熔融体，在挤出机中熔融挤出。

步骤四、压纹，将经过步骤三挤出的第一组熔融体、第二组熔融体和第三组熔融体分别从上至下依次平铺在压纹模具内，利用液压压纹机进行压纹。

步骤五、定型模具，将经过步骤四的压纹处理后的第一组熔融体、第二组熔融体和第三组熔融体导入定型模具中，固定成型。

步骤六、水槽冷却，将经过步骤五处理后的定型模具放置于水槽中冷却至常温。

步骤七、牵引，将经过步骤六后冷却至常温而成的半成品采用牵引装置将其从定型模具内牵引出来。

步骤八、切割，将经过步骤七所牵引出来的半成品采用切割装置将其切割成适当尺寸的成品。

步骤九、成品检测，对仿木塑胶板进行检验，筛选出不合格的仿木塑胶板。

2.根据权利要求1所述的仿木塑胶板的加工工艺，其特征在于：所述的第一组材料，其成分包括，按重量比，PVC-SG5树脂55-60％，有机稳定剂1.5-2.5％,ACR-401D 1.5-2.5％,聚乙烯蜡0.2-0.6％，碳酸钙16-19％，DOP二丁酯0.1-0.4％，高温着色剂0.3-0.6％，增塑剂16-19％。

3.根据权利要求1所述的仿木塑胶板的加工工艺，其特征在于：所述的第二组材料，其成分包括，按重量比，PVC-SG5树脂77-79％，有机稳定剂2.5-3％，ACR-401D 2.5-3％，聚乙烯蜡0.3-0.5％,碳酸钙13-15％，DOP二丁酯0.3-0.5％，高温着色剂0.6-0.8％。

4.根据权利要求1所述的仿木塑胶板的加工工艺，其特征在于：所述的第三组材料，其成分包括，按重量比，PVC-SG5树脂94.5-96％，有机稳定剂2.5-3％，DOP二丁酯0.2-0.5％，丙烯腈-苯乙烯共聚物0.2-0.3％，抗菌剂0.1-0.15％，防菌剂0.1-0.15％，高温着色剂0.6-0.8％，ACR 0.05-0.08％。

5.根据权利要求1所述的仿木塑胶板的加工工艺，其特征在于：共挤模具在挤压过程中，因螺杆或柱塞所挤压的内部温度不同而分成多个分段，第一分段为170℃-190℃，第二分段为160℃-170℃，第三分段为150℃-160℃，第四分段为140℃-150℃。

6.根据权利要求1所述的仿木塑胶板的加工工艺，其特征在于：所述主机所挤出的第一组熔融体为仿木塑胶板的底层料，所述第二台机所挤出的第二组熔融体为仿木塑胶板的中间表面料，所述第三台机所挤出的第三组熔融体为仿木塑胶板的表面防滑、木纹颗粒料。

7.根据权利要求1所述的仿木塑胶板的加工工艺，其特征在于：所述第一组材料和所述第二组材料为软层PVC混合原料，所述第三组材料为所述硬质PVC混合原料。