[发明专利]一种高精度锥体零件加工专用装置

说明书

本发明涉及一种零件加工专用装置，尤其涉及一种高精度锥体零件加工专用装置。本发明采用的技术方案是：一种高精度锥体零件加工专用装置，包括微调刀架、高精度平移台、液体静压导轨、气浮隔振平台和超精密气浮主轴，液体静压导轨平放于气浮隔振平台上，高精度平移台安装于液体静压导轨上，调刀架安装于高精度平移台上，超精密气浮主轴的轴线分别于液体静压导轨和高精度平移台成45°，气浮隔振平台与超精密气浮主轴内设有高压气腔，液体静压导轨内设有高压液腔。本发明的优点是：通过采用精密气浮主轴、液体静压导轨、高精度平移台来能提高单轴运动的精度，同时通过改变主轴轴线与导轨运动方向之间的夹角，从而达到加工高精度锥体零件的标准。

技术领域

本发明涉及一种零件加工专用装置，尤其涉及一种高精度锥体零件加工专用装置。

背景

随着国防尖端技术、深空宇宙探测技术、汽车、光纤通信、个人电子消费品等行业和领域的不断发展，国内对超精密多轴联动机床的需求日益增长。高精度锥体结构零部件常用于光学、航天、军事等多个领域，而相比于普通零部件的加工方式，其加工方法较为复杂，国内外最为常用的方法主要为数控车床进行插补车削，即利用普通数控车床通过程序控制刀具插补运动，从而获得所需的锥面。但是该方法所加工的表面精度对机床精度、编程以及控制等多个方面要求较高，无法达到超精密加工的级别。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种结构合理，能够保证锥体零件加工的高精度要求的专用装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种高精度锥体零件加工专用装置，包括微调刀架、高精度平移台、液体静压导轨、气浮隔振平台以及超精密气浮主轴，所述液体静压导轨平放于气浮隔振平台之上，所述高精度平移台安装于液体静压导轨上，所述高精度平移台与液体静压导轨的运动方向垂直，所述微调刀架安装于高精度平移台上，所述超精密气浮主轴也安装于气浮隔振平台之上，超精密气浮主轴的轴线分别于液体静压导轨和高精度平移台成45°，所述气浮隔振平台与超精密气浮主轴内设有高压气腔，所述液体静压导轨内设有高压液腔。

进一步的技术方案是：

所述浮隔振平台上表面为花岗岩材料平台。

由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明的锥体零件加工专用装置，通过采用精密气浮主轴、液体静压导轨、高精度平移台来能提高单轴运动的精度，同时通过改变主轴轴线与导轨运动方向之间的夹角，从而达到加工高精度锥体零件的标准。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是图1俯视图。

以上附图中：1、微调刀架，2、高精度平移台，3、液体静压导轨，4、气浮隔振平台，5、超精密气浮主轴。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明的一种高精度锥体零件加工专用装置，包括微调刀架1、高精度平移台2、液体静压导轨3、气浮隔振平台4以及超精密气浮主轴5，所述液体静压导轨3平放于气浮隔振平台4之上，所述高精度平移台2安装于液体静压导轨3上，所述高精度平移台2与液体静压导轨3的运动方向垂直，所述微调刀架1安装于高精度平移台2上，所述超精密气浮主轴5也安装于气浮隔振平台4之上，超精密气浮主轴5的轴线分别于液体静压导轨3和高精度平移台2成45°，所述气浮隔振平台4与超精密气浮主轴5内设有高压气腔13，所述对液体静压导轨3内设有高压液腔。

作为本发明的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述浮隔振平台4的上表面为花岗岩材料平台。