[发明专利]一种面料加弹装置

说明书

本发明公开了一种面料加弹装置，属于纺丝装置技术领域。它包括底板和底板顶部一侧固定的固定板。本发明主要采用进料辊、出料辊、两个滚辊和两个活动限位机构之间的相互配合，使得面料上的丝线在加弹机本体内的进入和出去时能够处于一种紧绷的状态，并且利用活动限位机构进行，能够根据加弹机本体作业时的快慢，来适当的对丝线进入加弹机本体内部时所处的状态进行调节，使丝线一直处于紧绷状态，另外利用靠近出料辊的第二固定柱上的滚辊来拉动缠绕在出料辊上的丝线，并利用两个位移传感器来测量丝线处于拉伸状态时的形变量，然后将所测数据进行相应的计算，从而检测丝线加弹时的加弹效果。

技术领域

本发明涉及一种面料加弹装置，属于纺丝装置技术领域。

背景技术

面料是由多种丝线经过一系列加工而成的，在加工过程中，丝线都要进行加弹处理，它是将化纤丝通过假捻定型产生一定的弯曲，受外力后假捻打开产生伸长，撤去外力后假捻恢复，这样丝线就具有一定的回弹性了。

然而，现有加弹机上的加弹装置上丝线存在松垮现象，使得加弹机上的加弹装置在进行加弹作业时，造成丝线的加弹效果不理想，以及在进行加弹作业完成后，无法检测丝线加弹效果的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种面料加弹装置，它解决了现有加弹机上的加弹装置上丝线存在松垮现象，使得加弹机上的加弹装置在进行加弹作业时，造成丝线的加弹效果不理想，以及在进行加弹作业完成后，无法检测丝线加弹效果的问题。

本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种面料加弹装置，包括底板和底板顶部一侧固定的固定板，所述底板顶部中间位置还分别固定连接有加弹机本体和两个第一固定柱，且两个所述第一固定柱分别位于加弹机本体的两侧，其中一个所述第一固定柱上设有进料辊，另一个所述第一固定柱上设有出料辊，所述固定板的侧壁上分别设有两个活动限位机构，且两个所述活动限位机构也分别位于加弹机本体的两侧，且其中一个所述活动限位机构位于进料辊和加弹机本体之间，另一个所述活动限位机构位于出料辊和加弹机本体之间，所述底板的顶部两端还分别固定连接有两个第二固定柱，且每个所述第二固定柱分别位于第一固定柱的一侧，每个所述第二固定柱上均设有滚辊。

作为优选实例，所述固定板的一侧分别开设有两个滑动槽，每个所述活动限位机构包括第一电动推杆、滑轨、滑块、第二电动推杆、U型块，所述滑轨固定在滑动槽的底部，所述滑块的底端与滑轨滑动连接，所述第二电动推杆的底部与滑块固定相连，所述第一电动推杆的固定端固定在滑动槽的侧壁上，所述第一电动推杆的伸缩端与第二电动推杆的固定端固定相连，所述U型块的底部与第二电动推杆的伸缩端固定相连，且所述U型块的两相对侧壁上均开设有过线孔。

作为优选实例，每个所述滚辊和进料辊或出料辊之间分别设有两个位移传感器，且两个所述位移传感器相错设置，两个所述位移传感器均通过PLC控制。

作为优选实例，所述固定板的一侧还分别固定连接有多个驱动电机，每个所述驱动电机的输出端分别通过联轴器与两个滚辊、进料辊和出料辊相固定。

丝线的固定方式：首先将丝线绕接在位于进料辊一侧的滚辊上，然后经过其中两个位移传感器之间，再将丝线的另一端绕接在进料辊上，接着将丝线的一端穿过位于U型块上的两个过线孔，然后进入加弹机本体中，再接着从加弹机本体内出来，再穿过位于另一个U型块上的两个过线孔，然后再绕接在出料辊上，且使丝线经过另外两个位移传感器之间，接着将丝线绕接在另外一个滚辊上为止。