[发明专利]一种适用于雕刻型PVC管材的包覆膜设备

说明书

本发明公开了一种适用于雕刻型PVC管材的包覆膜设备，其结构包括底座、吹风环、托架、隔风板、加热环、去气泡装置、膜卷、皮带旋转器、管材，底座顶部两端分别设有托架，管材贯穿托架，膜卷安装在底座上并与管材相平行，管材从左往右依次贯穿加热环、隔风板、吹风环，去气泡装置设在管材侧面并与之相贴合，去气泡装置由支板、收集箱、滚筒、挤压装置、料筒组成，料筒的两端分别通过支板焊接在底座上，料筒外套设有滚筒，滚筒下方设有收集箱，本发明的有益效果是：通过滚筒与管材的挤压配合，能够将气泡挤出，减少气泡的产生，通过挤出胶质物将滚筒与管材之间填满，能够使薄膜紧贴住管材，避免空洞的产生，提高雕刻型管材的包膜质量。

技术领域

本发明涉及PVC管材加工领域，具体地说是一种适用于雕刻型PVC管材的包覆膜设备。

背景技术

PVC管材通常用来输送液体，在生活中使用广泛，使被广泛应用的一种合成材料。

目前PVC管材的包覆膜设备一般采用胶水或加热的方式进行包膜，且PVC管材有时候根据需要要雕刻字体或图案，字体具有厚度时在包膜时容易产生空洞，包膜效果不好。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于雕刻型PVC管材的包覆膜设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种适用于雕刻型PVC管材的包覆膜设备，其结构包括底座、吹风环、托架、隔风板、加热环、去气泡装置、膜卷、皮带旋转器、管材，所述底座顶部两端分别设有托架，所述管材贯穿托架，所述膜卷安装在底座上并与管材相平行，所述管材从左往右依次贯穿加热环、隔风板、吹风环，所述去气泡装置设在管材侧面并与之相贴合，所述去气泡装置由支板、收集箱、滚筒、挤压装置、料筒组成，所述料筒的两端分别通过支板焊接在底座上，所述料筒外套设有滚筒，所述滚筒下方设有收集箱，所述料筒侧面与挤压装置相连通。

作为优化，所述料筒由侧板、限位块、通孔、筒体组成，所述筒体的两侧分别连接有侧板，所述侧板的外均有分布有限位块，所述侧板上开设有通孔，所述筒体通过通孔与挤压装置连通。

作为优化，所述筒体为中空结构，所述筒体内部包括内柱体、凸块、胶塞，所述内柱体设在筒体中轴线上且两端与侧板相连接，所述内柱体与筒体之间的空隙为气压腔，所述内柱体侧面设有凸块，所述凸块的两侧分别设有胶塞，所述胶塞设在气压腔内。

作为优化，所述筒体设有出口,所述出口与气压腔连通，所述气压腔通过通孔与挤压装置连通，所述筒体外侧的滚筒，滚筒上设有均匀分布的圆孔。

作为优化，所述挤压装置包括管道、外筒、活塞、活塞杆，所述外筒底部通过管道与通孔连通，所述外筒内部设有活塞，所述活塞顶部连接有活塞杆。

作为优化，所述挤压装置还包括有外沿板、螺栓、固定板、弹簧，所述外沿板连接在外筒顶部侧面，所述固定板设在外沿板上方且两者通过螺栓相连接，所述固定板中间设有穿孔，所述活塞杆贯穿穿孔，所述固定板与活塞之间设有弹簧。

作为优化，所述内柱体与筒体之间的气压腔填充有胶质物，而2块胶塞之间设有凸块的位置为空白处。

作为优化，所述胶质物的材质为键盘清洁泥材质一致。

有益效果

本发明在使用时，皮带旋转器带动管材旋转，使薄膜逐渐裹在管材表面，通过加热环对管材表面进行均匀加热，使薄膜贴附在上面，在薄膜裹上管材表面的时候，管材旋转与滚筒进行贴合旋转，能够使气泡挤出，当出现有厚度的雕刻时，管材与滚筒之间产生间隙，这时通过弹簧的力，会使活塞下移，将气体向筒体内推，使2个胶塞距离扩大，将胶质物向外挤，通过滚筒的圆孔挤出，通过胶质物的挤压使薄膜向管材表面挤压，并填满雕刻的空隙，挤出的胶质物旋转到底部时会被收集箱刮下，重新进行利用。