[发明专利]3D打印机用线材挤出装置

说明书

本发明公开了一种3D打印机用线材挤出装置，包括内部形成为空腔的壳体(1)，顺次设置的导料机构、清洁机构、加热机构和排料机构，且自导料机构至至少部分加热机构形成有线材通道(40)；壳体上形成有箱门(2)，且壳体的上表面形成有贯通至空腔的通孔；导料机构包括一组滑轮单元，且每组滑轮单元形成有间隙；清洁机构包括滚筒(15)，且滚筒的内侧壁上设置有多个毛刷(17)；加热机构包括通料筒(26)和熔料筒(28)，且熔料筒的外表面上沿竖直方向顺次设置有预热单元和加热单元；排料机构与熔料筒相连通。实现了能够有效提高在挤出过程中线材的笔直度，且基本无杂质，熔化效果好，有效提高产品质量，降低生产成本的效果。

技术领域

本发明涉及3D打印装置领域，具体地，涉及3D打印机用线材挤出装置。

背景技术

3D打印又被称为增材制造，是一种新型的制造方式，始于上世纪80年代，经过30多年的发展，技术已经比较成熟，被广泛应用于航天、军工、医疗等领域，同时也应用于与我们生活息息相关的文化创意领域。3D打印技术将深刻改变传统行业的产业模式，实现从传统制造向智能制造迈进。3D打印技术作为第三次工业革命的代表性技术之一，也越来越受到投资界的关注。现有的3D打印机线材挤出机装置，结构复杂，操作困难，由于没有把线材表面污渍有效的清理干净就进行熔化，这样会影响产品的质量，并且由于线材原先是在卷绕筒上的卷绕的，这样把线材一端放入线材挤出机内时，线材一端很容易出现打弯，进而会引发线材在挤出机内卡顿的情况发生，而且现有的线材挤出机由于没有预热装置，直接把线材进行高温熔化，这样在工多当中会导致线材熔化不均匀，从而很容易引发喷头的堵塞。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中3D打印时线材挤出装置对线材直接进行熔化，杂质等的存在对产品质量产生直接的影响，且线材往往容易打弯，从而引发卡顿现象，造成产品质量差甚至不能使用，直接报废，同时，一般的熔化往往会造成熔化不均等问题，从而提供一种能够有效提高在挤出过程中线材的笔直度，且基本无杂质，熔化效果好，有效提高产品质量，降低生产成本的3D打印机用线材挤出装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种3D打印机用线材挤出装置，其中，所述3D打印机用线材挤出装置包括内部形成为空腔的壳体，至少部分设置于所述空腔中且自上而下沿竖直方向顺次设置的导料机构、清洁机构、加热机构和排料机构，且自所述导料机构至至少部分加热机构形成有线材通道；其中，

所述壳体的至少一个侧面形成为能够开放或闭合所述空腔的箱门，且所述壳体的上表面形成有贯通至所述空腔的通孔；

所述导料机构至少包括设置于所述空腔中的至少一组滑轮单元，且每组滑轮单元形成有间隙，所述线材通道包括所述间隙；

所述清洁机构至少包括设置于所述导料机构下方的能够自转的滚筒，且所述滚筒的内侧壁上设置有沿水平方向延伸的多个毛刷；

所述加热机构至少包括在所述滚筒下方自上而下顺次连通设置的通料筒和熔料筒，且所述熔料筒的外表面上沿竖直方向顺次设置有预热单元和加热单元；

所述排料机构与所述熔料筒相连通，且至少部分延伸至所述壳体的外部。

优选地，所述导料机构还包括设置于所述壳体上表面上，且通过所述通孔与所述空腔相贯通的进料筒。

优选地，所述进料筒形成为喇叭状，且所述进料筒的上表面的面积大于下表面的面积。

优选地，每组所述滑轮单元至少包括沿水平方向顺次设置且各自能够自转的上料轮和导向轮，所述上料轮和所述导向轮之间形成所述间隙。

优选地，所述上料轮上连接有驱动单元，且所述驱动单元能够带动所述上料轮自转。

优选地，所述驱动单元包括固定设置的第一电机，且所述第一电机的输出杆与所述上料轮相连。