[发明专利]一种多风机结构的联合收获机用清选装置

说明书

本发明涉及一种多风机结构的联合收获机用清选装置，包括清选室，所述清选室内安装有抖动板，所述抖动板下方设有鱼鳞筛，所述鱼鳞筛的末端设有尾筛，所述鱼鳞筛下方设有多叶片离心风机，所述抖动板和所述鱼鳞筛之间安装有贯流风机二，所述清选室的两侧壁处分别安装有贯流风机三和贯流风机四，所述贯流风机二、所述贯流风机三和所述贯流风机四的出风口均朝向所述鱼鳞筛的筛面处。本发明装置能根据作业过程中脱出物量的多少，自动调整相关风机的转速，在保证清选作业性能、提高生产效率的同时，可大大提高了整机的无故障工作时间。

技术领域

本发明属于联合收获机清选装置设计领域，具体涉及一种多风机结构的联合收获机用清选装置。

背景技术

现有谷物联合收获机大多采用单出风口离心风机或双出风口离心风机加振动筛结构的风筛式清选装置，试验结果表明，随着水稻等谷物产量的不断增加，脱粒装置产生的脱出物量随之增加且在清选室侧壁堆积，呈现出“靠近清选室侧壁的两侧多，中间少”的分布规律，由此导致清选室内气流分布规律紊乱，脱出物受气流吹托作用不充分，影响脱出物各成分的快速分层、透筛过程，清选性能较差。研究结果表明，清选室内气流在一定程度上影响脱出物的运动状态，而风机是清选室内气流的源头，因此，合理的风机配置方式决定清选性能。文献检索发现，传统清选装置通常采用结构简单的单出风口离心风机，通过结构参数的优化很难改变其出风口气流不均匀、风速衰减快、清选室内涡流多、一次气流吹托对潮湿物料的风选效果较差等诸多问题；目前双出风口离心风机组成的多风道气流清选装置成为本领域研究的热点，然而，由于双出风口风机不同出风口处肩负的任务不同，当物料在清选筛前部堆积时，现有双出风口风机不能及时吹散脱出物，导致清选性能不理想。因此，需要针对脱出物在清选室内的分布情况，在清选室内不同位置形成不同风速、风压的气流。

发明内容

本专利针对制约中国大喂入量联合收获机清选装置的作业性能、效率和收获适应性的技术瓶颈，根据不同类型风机的特点、脱出物在清选室内的分布情况和脱出物物理特性的特点，提出了一种多风机结构的联合收获机用清选装置，以期使脱出物快速分散、透筛，提高联合收获机清选装置的清选性能。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为：一种多风机结构的联合收获机用清选装置，包括清选室，所述清选室内安装有抖动板，所述抖动板下方设有鱼鳞筛，所述鱼鳞筛的末端设有尾筛，所述鱼鳞筛下方设有多叶片离心风机，所述抖动板和所述鱼鳞筛之间安装有贯流风机二，所述清选室的两侧壁处分别安装有贯流风机三和贯流风机四，所述贯流风机二、所述贯流风机三和所述贯流风机四的出风口均朝向所述鱼鳞筛的筛面处。

上述方案中，所述尾筛的下方设有贯流风机一，所述贯流风机一的出风口朝向所述尾筛的底部。

上述方案中，所述贯流风机二 出风口的倾角相对于水平面为20°；所述贯流风机二的宽度为900-1000 mm，叶轮直径为500 mm，蜗舌距风机叶片的距离为15 mm；所述贯流风机三和贯流风机四的宽度为500 mm，叶轮直径为400 mm，蜗舌距风机叶片的距离为10-12mm。

上述方案中，所述贯流风机一的宽度为900-1000 mm，叶轮直径为500 mm，蜗舌距风机叶片的距离为13-15mm。

上述方案中，所述贯流风机三和所述贯流风机四在宽度方向的中心与所述鱼鳞筛长度方向上的中心平齐；所述贯流风机三和所述贯流风机四的出风口的最低端距所述鱼鳞筛的筛面高度为200-300 mm。

上述方案中，所述多叶片离心风机、所述贯流风机二、所述贯流风机三和所述贯流风机四的转速可调节；所述多叶片离心风机的风机转速为1100-1300 rpm；所述贯流风机二的转速为900-1300rpm；所述贯流风机三和所述贯流风机四的转速为500-800rpm；所述贯流风机一的风机转速为400 rpm。