[发明专利]环保真空溅镀工艺

说明书

本发明属于汽车装饰技术领域，具体涉及一种环保真空溅镀工艺，该工艺由以下步骤组成：(1)将基体表面打磨光滑、除油后在无水乙醇中超声清洗2‑3min，再在基体表面浸涂有机溶剂，在60‑70℃下，烘干，得覆盖有机溶剂层的基体；(2)将覆盖有机溶剂层的基体使用真空溅射底漆，得覆盖底漆层的基体，再在其表面浸涂胶体粒子，在60‑70℃下，烘干，得覆盖胶体粒子层的基体；(3)在覆盖胶体粒子层的基体上电镀一层面漆后使用紫外光照射，得覆盖面漆层的基体。本发明贴合度好，耐用，光泽度好、颜色丰富。

技术领域

本发明属于汽车装饰技术领域，具体涉及一种环保真空溅镀工艺。

背景技术

在汽车制造行业中，需要对其汽车配件进行镀膜，而保证其汽车外观的美观，但是现有的汽车镀膜技术常使用化学镀方法镀膜，但是该技术所制得的镀层，硬度较差，与汽车零件的贴合度差，耐用性差，光泽度差；为了保证其汽车配件的光泽，还使用不锈钢产品直接抛光，但是由于不锈钢较重，过多的不锈钢零件会增加汽车的负担，而且抛光工艺较为复杂，因此现有技术需要进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀层贴合度好，耐用，光泽度好、颜色丰富的环保真空溅镀工艺。

基于上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种环保真空溅镀工艺，由以下步骤组成：

(1)将基体表面打磨光滑、除油后在无水乙醇中超声清洗2-3min，再在基体表面浸涂有机溶剂，在60-70℃下，烘干，得覆盖有机溶剂层的基体；

(2)将覆盖有机溶剂层的基体使用真空溅射底漆，得覆盖底漆层的基体，再在其表面浸涂胶体粒子，在60-70℃下，烘干，得覆盖胶体粒子层的基体；

(3)在覆盖胶体粒子层的基体上电镀一层面漆后使用紫外光照射，得覆盖面漆层的基体。

进一步的，所述的有机溶剂层的厚度为0.1-0.3mm，底漆层的厚度为0.8-1mm，胶体粒子层的厚度为0.1-0.4mm，电镀层的厚度为0.5-0.7mm。

进一步的，所述的步骤(1)中有机溶剂由以下重量份数的物质组成：氯化聚丙烯15-20份、甲苯30-50份、二甲苯20-30份。

进一步的，所述的步骤(2)中底漆由以下重量份数的物质组成：乙酸丁酯20-25份、丙二醇甲醚13-15份、乙酸乙酯13-14份、乙二醇一丁醚7-9份，齐聚物聚氨酯丙烯酸酯30-35份。

进一步的，所述的步骤(3)中面漆由以下重量份数的物质组成：乙酸丁酯15-20份、丙二醇甲醚13-15份、乙酸乙酯10-12份、乙二醇一丁醚15-20份，齐聚物聚氨酯丙烯酸酯30-35份，丙烯酸乙酯5-7份，交联剂EGDM3-5份、引发剂HCPK4-6份。

进一步的，所述的步骤(2)中胶体粒子由以下方法制得：a.取KH₂PO₄、KOH、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、EGDM溶于水中，冲入氮气，搅拌均匀并加热至60-65℃；

b.取K₂S₂O₈，NaPSS溶解于蒸馏水中，再加入步骤a中，在60-65℃下加热3-4h，超声分散1-2h，得胶体粒子。

进一步的，所述的步骤a中KH₂PO₄、KOH、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、EGDM、水的质量体积比为：0.047g:0.3ml:8ml:0.587ml：62ml。

进一步的，所述的步骤b中K₂S₂O₈、NaPSS、水的质量体积比为0.078g:0.189g：7.3ml。