[发明专利]一种成段铝合金的多种类造型装置

说明书

本发明公开了一种成段铝合金的多种类造型装置，属于铝合金加工技术领域，包括加工机台、安装在加工机台上用于对待加工的铝合金进行夹持作业的铝合金夹料部件和设置在铝合金夹料部件输出端正下方的用于对单个铝合金进行加工成型的定位成型部件，所述定位成型部件包括支撑组件、安装在支撑组件上的挤压成型组件和设置在挤压成型组件输出端处的承载输料组件，所述承载输料组件的传送方向垂直于铝合金夹料部件的输料方向。本发明通过所有的定位夹持的部件能够有效的对待成型的铝合金进行固定作业，则在成型的过程中，能够有效的提高铝合金加工成型的精度。

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其是涉及一种成段铝合金的多种类造型装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。 通过铝合金的挤出成型工艺，能够解决传统浇铸工艺中，由于模具过于复杂较难脱模的问题，从而能够挤出得到各种形状以及功能的铝合金成品。铝合金的挤出成型工艺尤其适用于挤出具有较多镂空结构的产品。

专利号为CN106216420B公开了一种铝合金产品挤出成型装置，包括上模板、挤出模本体及下模板。上模板开设有过料中孔、两对过料侧孔及两个过料尾孔。所述挤出模本体包括挤出中部、两个挤出前部及两个挤出后部。所述下模板开设有容料槽，所述容料槽的底部开设有挤出孔。所述挤出中部开设有两个弧形槽，两个所述弧形槽的第一端均与所述第一间隙连通，两个所述弧形槽的第二端之间设置有间隔。上述铝合金产品挤出成型装置通过设置上模板、挤出模本体及下模板，并且上模板和下模板配合，用使铝料进入至挤出模本体，并按照预设挤出路径被挤出，得到铝合金产品。该专利虽然能解决在铸造过程中铝合金的成型问题，但是不论是在对铝合金的挂载问题上，还是对待成型的铝合金在夹持过程中的稳定性的问题，在对铝合金进行单段夹压的固定问题上均没有优良的解决方案，则影响加工产品的合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成段铝合金的多种类造型装置，以解决现有技术中待加工的铝合金夹持和固定方式不稳定导致铝合金成型精度不良的技术问题。

本发明提供一种成段铝合金的多种类造型装置，包括加工机台、安装在加工机台上用于对待加工的铝合金进行夹持作业的铝合金夹料部件和设置在铝合金夹料部件输出端正下方的用于对单个铝合金进行加工成型的定位成型部件，所述定位成型部件包括支撑组件、安装在支撑组件上的挤压成型组件和设置在挤压成型组件输出端处的承载输料组件，所述承载输料组件的传送方向垂直于铝合金夹料部件的输料方向。

进一步，所述加工机台呈矩形框架结构，所述加工机台的侧壁上设有敞口向外设置的第一容纳腔，所述铝合金夹料部件包括安装在加工机台上半部分的限位组件、安装在加工机台侧壁上的定位驱动组件和与定位驱动组件传动连接的牵引组件，所述牵引组件的输出端与挤压成型组件的进料端对接。

进一步，所述定位驱动组件包括水平驱动部、与水平驱动部传动连接的往复摆动部和与往复摆动部抵触配合的承载限位部，所述水平驱动部贯穿加工机台的上半部分设置，所述往复摆动部设置在加工机台的侧壁上，所述承载限位部安装在往复摆动部的正下方。

进一步，所述往复摆动部包括往复摆动杆、两个分别设置在往复摆动杆端部的摆动定位板和两个对称设置在往复摆动杆中间部位的抵触杆，每个抵触杆均套设在往复摆动杆上，每个抵触杆均沿着竖直方向设置，所述水平驱动部包括第一电机、水平驱动杆和辅助转动套，所述辅助转动套设置在加工机台远离往复摆动杆的一侧，所述水平驱动杆的一端依次贯穿辅助转动套和加工机台的侧壁，最终与往复摆动杆固定连接，所述第一电机安装在加工机台的另一侧壁上且主轴与水平驱动杆的一端固定连接，所述承载限位部包括八边角板、定位辊、绕绳辊和传动杆，所述八边角板设置在加工机台的侧壁上，所述定位辊安装在八边角板的中心位置，所述绕绳辊套设在定位辊上，所述传动杆的一端依次贯穿定位辊、绕绳辊和八边角板，最终与加工机台转动连接。