[发明专利]一种电热法和氧热法复合的矿物冶炼方法和装置

权利要求书

1.电热法和氧热法复合的矿物冶炼方法，其特征是，在一个内衬耐磨耐火保温隔热材料的容器中，装填有包含矿物和至少一种可燃燃料的物料，物料中插入电极和通入含氧助燃气体，电极通电和可燃燃料燃烧提供所述矿物冶炼需要的热量；或者在一个内衬耐磨耐火保温隔热材料的容器中，装填有包含矿物和至少一种可燃燃料的物料，物料中通入含氧助燃气体，可燃燃料燃烧提供矿物冶炼需要的热量。

2.如权利要求1所述的电热法和氧热法复合的矿物冶炼方法，其特征是在所述容器中下部沿周向均布的鼓风口喷入含氧助燃气体，电极通电和助燃气体及可燃燃料燃烧提供矿物冶炼需要的热量；或者助燃气体及可燃燃料燃烧提供矿物冶炼需要的热量。

3.如权利要求1或2所述的电热法和氧热法复合的矿物冶炼方法，其特征是：所述物料在高温下反应并进入熔池继续反应，反应后的高温液态物从容器下部或底部排出；燃烧和矿物冶炼所产的炉气，经与容器内物料反应和换热降温后，从容器的上部或顶部开口排出。

4.如权利要求3所述的电热法和氧热法复合的矿物冶炼方法，其特征是，在所述容器中下部沿周向均布的鼓风口在喷入含氧助燃气体的同时，还喷入粉状矿物或和可燃燃料。

5.电热法和氧热法复合的矿物冶炼装置，其特征在于，包括一具有炉底的炉体和盖在所述炉体上的炉盖，在所述炉底的上方设置有一熔池；在所述熔池周围的炉体上设置有出料炉嘴；在所述炉盖上设置有加料口和炉气出口，其特征在于，或者在所述炉盖上设置有电极插入孔，电极穿过所述电极插入孔并由设置在炉盖上方的电极把持升降系统带动上下升降并停留在需要高度上，并同时在所述熔池上方的炉体上周向均布有若干用于喷入含氧助燃气体的第一鼓风口；或者在所述熔池上方的炉体上周向均布有若干用于喷入含氧助燃气体的第一鼓风口。

6.如权利要求5所述的电热法和氧热法复合的矿物冶炼装置，其特征在于，在所述熔池上方的炉体上周向均布有若干用于喷入粉状矿物或和可燃燃料的第二鼓风口。

7.如权利要求6所述的电热法和氧热法复合的矿物冶炼装置，其特征在于，所述第二鼓风口与所述第一鼓风口合二为一。

8.如权利要求5或6或7所述的电热法和氧热法复合的矿物冶炼装置，其特征在于，在所述熔池上方设置有物料堆积区，物料堆积在所述物料堆积区，运行时物料在高温下反应形成熔融物料进入所述熔池内继续反应，燃烧或/和矿物冶炼所产的炉气经过物料堆积区，与物料堆积区堆积的物料进行反应和换热降温，然后由所述炉气出口送出至炉气净化系统。

9.如权利要求8所述的电热法和氧热法复合的矿物冶炼装置，其特征在于，在所述熔池周围的炉体上还设置有炉门。

10.如权利要求9所述的电热法和氧热法复合的矿物冶炼装置，其特征在于，在所述炉体的内壁上衬有第一保温层和第一耐火层，所述第一保温层位于所述炉体的炉壁与第一耐火层之间。

11.如权利要求8所述的电热法和氧热法复合的矿物冶炼装置，其特征在于，在所述炉盖上设置有冷却保护系统。

12.如权利要求8所述的电热法和氧热法复合的矿物冶炼装置，其特征在于，在所述第一鼓风口或/和第二鼓风口上设置有水冷结构。