[发明专利]一种化学固体研磨机械

说明书

本发明公开了一种化学固体研磨机械，包括研磨机，所述研磨机下方边缘处设置有支架，所述研磨机底部中心处螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿所述研磨机底部并延伸至所述研磨机内部，所述伺服电机的输出轴顶部套接有套件，所述伺服电机输出轴上位于所述套件的顶部和底部处套接有定位卡，所述套件的外壁设置有多组侧立板，每组所述侧立板均设置有两个，两个所述侧立板之间转动连接有曲杆，所述曲杆的一端通过轴承转动连接有上磨盘，所述研磨机内部水平中心线处设置有下磨盘。本发明适用于化学固定的研磨，本申请中上磨盘在研磨时既做围绕研磨机竖直中心线的周转研磨，也做自转研磨，研磨的速度快，效率高。

技术领域

本发明属于化学固体技术领域，具体为一种化学固体研磨机械。

背景技术

研究固体物质的制备、组成、结构和性质的化学分支学科，虽然早在20世纪20年代就已经开始研究有固态物质参加的化学反应，但是由于缺少探测固相内部微观结构的实验手段，所以发展缓慢，到了60年代，一些新的科学技术兴起，要求越来越多的具有特殊性质的固体材料，对固体材料的制备、结构和性质等方面提出许多需要探索和急待解决的问题；现代科学技术提供了各种实验手段(如各种光谱、波谱、能谱和质谱等)，从而能够深入认识固体的体相和表面的组成和结构，测试各种物理和化学性质，固体化学才进入蓬勃发展的新阶段；

而化学固体研磨机械是一种对化学固体材料进行研磨的装置，然而现有研磨装置的磨盘大多采用单一研磨的方式，研磨的速度较慢，效率较低，且研磨时易出现研磨不完全的现象。

发明内容

本发明的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种化学固体研磨机械。

本发明采用的技术方案如下：

一种化学固体研磨机械，包括研磨机，所述研磨机下方边缘处设置有支架，所述研磨机底部中心处螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿所述研磨机底部并延伸至所述研磨机内部，所述伺服电机的输出轴顶部套接有套件，所述伺服电机输出轴上位于所述套件的顶部和底部处套接有定位卡，所述套件的外壁设置有多组侧立板，每组所述侧立板均设置有两个，两个所述侧立板之间转动连接有曲杆，所述曲杆的一端通过轴承转动连接有上磨盘，所述研磨机内部水平中心线处设置有下磨盘，所述研磨机内部位于所述下磨盘下方处设置有引料装置，所述研磨机底部设置有排料阀。

其中，所述下磨盘上表面等距嵌设有多个放料板，所述放料板的两端通过销轴与下磨盘连接，所述放料板底部开设有安装凹槽，所述引料装置上表面位于所述放料板下方处设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部通过销轴转动连接在所述安装凹槽内壁。

其中，所述下磨盘上表面边缘处为翘起结构，所述上磨盘的直径小于或等于所述下磨盘的底面宽度。

其中，所述上磨盘上方处套接有行星齿轮，所述研磨机内壁上方嵌设有齿槽，所述行星齿轮与所述齿槽啮合连接。

其中，所述上磨盘共设置有多个，且多个所述上磨盘两两之间间距相等。

其中，所述放料板竖截面为扇形结构，所述放料板的上表面与所述下磨盘的上表面处于同一平面上。

其中，所述伺服电机1的转速为1450r/min。

其中，所述研磨机运行步骤如下：

(S1)、将待研磨的化学固体材料导入所述研磨机内部；

(S2)、连接电源，所述伺服电机运行，通过所述曲杆带动所述上磨盘在所述下磨盘上方呈行星式研磨转动，直至物料研磨完成；

(S3)、开启所述电动推杆，所述电动推杆收缩，带动所述放料板转动，直至所述放料板处于竖直状态；

(S4)、所述下磨盘上方的物料通过所述放料板位置处的通孔进入所述研磨机的内部，并通过所述排料阀进行排出；