[发明专利]纽扣电池制造设备的联动传动结构

说明书

一种纽扣电池制造设备的联动传动结构，包括：输出电机、传动主轴及联动传动装置，输出电机与传动主轴连接，联动传动装置包括同步轮组、传动带组及变速箱组，同步轮组包括若干同步轮，传动带组包括若干传动带，变速箱组包括若干变速箱，各同步轮间隔套置于传动主轴外，各传动带一一对应与各同步轮传动连接，且各传动带还一一对应与各变速箱传动连接。本发明的纽扣电池制造设备的联动传动结构通过设置输出电机、传动主轴及联动传动装置，从而能够通过输出电机进行联动传动控制，由此实现各工位联动加工操作，使得生产加工的效率更高，加工操作时稳定更好，各刚性连接的工位能够做到无延迟加工操作。

技术领域

本发明涉及一种纽扣电池制造技术领域，特别是涉及一种纽扣电池制造设备的联动传动结构。

背景技术

纽扣电池也叫扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板、电子表、电子词典、电子秤、记忆卡、遥控器、电动玩具、心脏起搏器、电子助听器、计数器或照相机等。

在纽扣电池的生产加工操作中，需要将纽扣电池中的电池壳体、负极片、隔膜、正极片、电解液及电池盖等元件进行装配组合加工操作，从而生产出纽扣电池。在现有的技术中，通常采用非标自动化设备将纽扣电池中的电池壳体、负极片、隔膜、正极片、电解液及电池盖等元件进行装配组合，由此代替人工的生产加工操作，提高生产加工的效率。

然而，现有的纽扣电池生产设备在结构上大多数采用气缸、步进电机等传动结构来实现对应的加工操作，虽然采用气缸、步进电机等传动结构能够实现对应工位的加工操作，但是会使整体设备的联动性较差，且需要配合各个工位的生产步骤，存在一定的延时性，由此导致生产效率不高。在纽扣电池生产设备采用多个气缸进行驱动，不但会使设备变得复杂庞大，同时会提高软件编程的复杂程度，当需要对其中一个工位的运动操作进行更改时，需要对整体的控制进行修改调试，如此，才能保证各工位之间的协同性。因此，如何设计一种能够应用在纽扣电池生产设备中的联动传动结构，使得各工位在生产加工时具有很好的联动性是本领域研发人员你需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种采用刚性连接的方式带动各工位进行加工操作的纽扣电池制造设备的联动传动结构。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种纽扣电池制造设备的联动传动结构包括：

输出电机，

传动主轴，所述输出电机与所述传动主轴连接，所述输出电机用于带动所述传动主轴转动；

联动传动装置，所述联动传动装置包括同步轮组、传动带组及变速箱组，所述同步轮组包括若干同步轮，所述传动带组包括若干传动带，所述变速箱组包括若干变速箱，各所述同步轮间隔套置于所述传动主轴外，所述传动主轴与所述同步轮的转速相同，各所述传动带一一对应与各所述同步轮传动连接，且各所述传动带还一一对应与各所述变速箱传动连接，所述变速箱用于同步输出所述输出电机的传动力；

壳体上料机构，所述壳体上料机构对应与一所述变速箱传动连接；

负极片上料机构，所述负极片上料机构对应与一所述变速箱传动连接；

隔膜片上料机构，所述隔膜片上料机构对应与一所述变速箱传动连接；

正极片上料机构，所述正极片上料机构对应与一所述变速箱传动连接；

电解液注液机构，所述电解液注液机构对应与一所述变速箱传动连接；

电池盖上料封口机构，所述电池盖上料封口机构对应与一所述变速箱传动连接。

在其中一个实施方式中，所述同步轮的周缘设置有凸条，所述凸条用于与所述传动带紧密接触。