[发明专利]一种电池片系列的注塑模具

说明书

本发明公开了一种电池片系列的注塑模具，具体涉及电池生产设备领域，包括底座，所述底座顶部固定设有模腔，所述模腔内壁底部设有支撑板，所述模腔前侧和后侧表面均设有冷却装置，所述冷却装置顶部和底部均设有加热装置。本发明通过设有冷却装置和加热装置，注塑过程中注塑料通入模腔内进行成型，针对不同的注塑料进行调节模腔内部的温度，冷却装置内的制冷器工作将制冷液制冷后通过水泵传输至模腔内腔中，降低模腔内壁的温度同时吸收注塑料的温度，可以加快成型，在需要对模腔内的注塑料加热时，加热腔体内部的加热线圈工作并通过导热柱和导热板传输热量，提高模腔内腔温度，满足了注射成型工艺对模具的温度，提高成品的成功率和质量。

技术领域

本发明涉及电池生产设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电池片系列的注塑模具。

背景技术

电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。为了降低生产成本，现在地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。

电池片在生产过程中需要通过向注塑模具内注塑原料，使电池片逐渐成型，从而达到所需电池片的规格和模式。

但是在实际注塑生产过程中是由多层材料贴合注塑而成，需要依次将注塑模具内注塑原料，而不同的原料在注塑在模腔内需要在不同的温度适应下注塑，否则容易出现大量气泡影响电池片的生产。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种电池片系列的注塑模具，通过设有冷却装置和加热装置，注塑过程中注塑料通入模腔内进行成型，针对不同的注塑料进行调节模腔内部的温度，冷却装置内的制冷器工作将制冷液制冷后通过水泵传输至模腔内腔中，降低模腔内壁的温度同时吸收注塑料的温度，可以加快成型，在需要对模腔内的注塑料加热时，加热腔体内部的加热线圈工作并通过导热柱和导热板传输热量，提高模腔内腔温度，满足了注射成型工艺对模具的温度，提高成品的成功率和质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池片系列的注塑模具，包括底座，所述底座顶部固定设有模腔，所述模腔内壁底部设有支撑板，所述模腔前侧和后侧表面均设有冷却装置，所述冷却装置顶部和底部均设有加热装置，所述模腔两侧均设有侧板，所述底座外侧设有定位板，所述模腔内部设有定模座板。

在一个优选地实施方式中，所述模腔两侧内腔内部均匀设有加热口和冷却口，所述加热口和冷却口交错设置，所述模腔内壁前侧和后侧均设有出气口，所述模腔内壁一侧设有温度传感器。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板底部均匀设有顶针，所述顶针与支撑板之间设有复位板，所述顶针插接于复位板内部，所述复位板由弹簧制成。

在一个优选地实施方式中，所述冷却装置包括制冷器、水泵和回流口，所述冷却装置内壁底部均匀设有制冷器，所述冷却装置内部填充有冷却液，所述冷却装置外侧设有水泵，所述水泵顶部设有回流口。

在一个优选地实施方式中，所述加热装置包括外板、加热腔体、电动推杆、导热板和导热柱，所述外板内侧设有加热腔体，所述加热腔体内部填充有加热线圈，所述外板与加热腔体之间均匀设有电动推杆，所述加热腔体内侧设有导热板，所述加热腔体与导热板之间均匀设有导热柱。

在一个优选地实施方式中，所述侧板外侧设有出气阀，所述出气阀与出气口连通，所述定位板外侧设有数据传控装置，所述数据传控装置内部设有无线数据传输模块、数据处理模块和数据传输模块，所述数据传控装置用于传输控制信号和反馈设备工作信息。

在一个优选地实施方式中，所述定模座板数量设置为多个，两个所述定模座板之间设有定模板，所述定模板外侧设有支承板，所述支承板外侧连接有斜导柱。