[发明专利]一种陶瓷超滤膜清洗剂的制备方法

说明书

本发明涉及一种陶瓷超滤膜清洗剂的制备方法，属于超滤膜清洗剂技术领域。本发明通过对各种表面活性剂、助剂、缓蚀剂等的合理复配，通过降低表面张力，改善润湿渗透性能和乳化、溶解、增溶等性能，从而加强渗透能力和溶解能力，离子型表面活性剂能使非离子表面活性剂的浊点有较宽的范围，能形成混合胶团；非离子表面活性剂分子插入胶团中，使后来的离子表面活性剂离子头间斥力减弱，再加上两种表面活性剂疏水链之间的相互作用，更易生成胶团，且表面张力也下降，表面活性增高，能很好的除去蜡垢；本发明中的助剂采用聚磷酸盐和硅酸钠，有利于蜡垢的去除，与聚磷酸盐复合使用，使得清洗剂的除蜡效果显著提高。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷超滤膜清洗剂的制备方法，属于超滤膜清洗剂技术领域。

背景技术

陶瓷超滤膜具有均一、尺寸较小的孔径，能够过滤截留粒径较小的污染物。它能够在常温的情况下进行分离，运行的能耗较低，而水的利用率高；同时，它还具备耐高温、高压，抗化学药剂能力强，机械强度大，抗污染，寿命长等优点。陶瓷超滤膜在油田采油污水处理方面应用越来越广泛。

稠油是一种高粘度、高密度的原油，成分比较复杂，一般都含有沥青质、胶质成分，是石油烃类能源中的重要组成成分。世界上稠油资源极为丰富，其地质储量远远大于常规原油储量。稠油开采难度较大，多采用热采方式进行，在开采过程中需要消耗大量的水资源从而产生大量污水。稠油污水具有如下特点：1、温度较高。由于采用注入热流体(如蒸汽和热水)进行稠油开采，产出液温度高，因此稠油污水的温度也较高，可达到60～80℃。2、乳化严重，粘度大。稠油中含大量胶质、沥青质，含蜡量也比较高，具有天然乳化剂性质，且具有较大的粘滞性，特别在水温低时更为显著，使得水中油滴凝聚困难。3、成分复杂和多变。整个稠油生产过程中要添加各种化学药剂，这是造成稠油污水成分复杂的原因。

由于稠油污水中含有大量的胶质，成分十分复杂，在使用陶瓷超滤膜过滤的过程中，容易在膜表面形成溶质凝胶层而产生浓差极化的现象，造成膜污染，导致膜通量下降，使过滤效果变差。并且，稠油废水中的微晶蜡颗粒在水温较高的条件下是液体状态，容易进入陶瓷膜孔道内部；温度下降，微晶蜡颗粒便会在孔道内部凝固，具有很强的附着力进而造成膜污染。传统的膜清洗方式一般采用强酸、强碱以进行清洗。被稠油污水污染的陶瓷超滤膜，传统方法清洗时间较长会造成设备严重腐蚀，缩短设备使用寿命，并且膜通量恢复率不到90％。常见的清洗剂成分中含有大量表面活性剂，对膜表面上一般的污染物有一定的清洗效果，但是对附着在膜表面上的蜡质没有很好的去除效果，不能使陶瓷超滤膜完全再生。因此，针对稠油废水的特点，开发出一种高效的陶瓷超滤膜清洗剂迫在眉睫。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有清洁剂对附着在超滤膜表面上的蜡质去除效果较差的问题，提供了一种陶瓷超滤膜清洗剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）将氢氧化钠、十二烷基苯磺酸钠和去离子水混合，进行搅拌处理，即得组分A；

（2）将质量分数为2%草酸、脂肪酶、六偏磷酸钠和去离子水混合，进行超声并搅拌处理，即得组分B；

（3）取二乙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚、苯并三氮唑、助剂、去离子水，将二乙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚、苯并三氮唑、助剂和去离子水混合均匀，即得组分C；

（4）将组分A、组分B和组分C混合，进行高速搅拌处理，即得陶瓷超滤膜清洗剂；

（5）使用时将陶瓷超滤膜清洗剂配制成质量分数为5%的陶瓷超滤膜清洗剂水溶液，调节pH值，将陶瓷超滤膜置于质量分数为5%的陶瓷超滤膜清洗剂水溶液中，在温度为55～60℃下浸泡3～5min，超声3～5min后，取出，用温度为60℃的去离子水冲洗30s即可。

步骤（1）所述的氢氧化钠、十二烷基苯磺酸钠和去离子水的质量比为1∶1∶10。