[发明专利]一种制备高吸水性树脂的新型烘干工艺方法

说明书

本发明涉及高吸水性树脂烘干技术领域，具体地说是一种制备高吸水性树脂的新型烘干工艺方法。一种制备高吸水性树脂的新型烘干工艺方法，具体烘干工艺步骤如下：S1：在油浴烘干装置的导热油管中通入导热油，并设置导热油的温度为100~170℃；S2：在油浴烘干装置中倒入植物油，并设置植物油的温度为90~120℃；S3：将制备完成后的高吸水性树脂放入油浴分离箱中，并将油浴分离箱投入油浴烘干装置的植物油中；S4：开启油浴烘干装置的搅拌桨，并设置搅拌桨的速度为10~15r/min；S5：烘干1小时后，将油浴分离箱拿出；S6：将油浴分离箱中的高吸水性树脂进行离心脱油工艺处理；S7：将脱油后的高吸水性树脂进行清洗工艺处理；S8：将清洗后的高吸水性树脂进行筛分。

技术领域

本发明涉及高吸水性树脂烘干技术领域，具体地说是一种制备高吸水性树脂的新型烘干工艺方法。

背景技术

球形吸水树脂为一种高吸水性树脂，具有优良的吸水保水性能，主要用于日用品、玩具、医疗保健和农林方面。球形吸水树脂是聚合生产工艺，生产过程中聚合物内有较多的水分和粘度，需将其水分烘干，并便于各功能使用。现有的球形树脂的烘干方法为静态干燥箱烘干、沸腾式干燥箱和带式干燥法，但其各有缺点。

静态干燥箱，烘干时间长，而且烘干不均匀，需耗费大量的人力不定时对其进行翻动，无法保证产品含水率的一致性，且成本较高，能耗太高，并且无法达到指定的含水率（如10%），不确定性较多。

沸腾式干燥箱，烘干时间较静态干燥箱变短，可通过鼓风方式使球形吸水树脂悬浮于空中，减少人力翻滚，节省人工成本，但是干燥箱中温度不均匀，造成产品含水率不均一，易产生气泡，严重影响产品质量；同时，吸水树脂在湿球状态时，粘度和密度较大，无法实现沸腾，故而增加能耗；再者，由于其工艺稳定性差，无法达到指定的含水率（如10%）。

带式干燥法，可保证温度均匀，实现含水率的一致性，但是其适合温度较低的产品，并且只适合品种单一的产品，同时其能耗较高，使烘干成本升高；同时带式烘干还有一个缺点就是占地面积大，使得成本升高。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种球形吸水树脂的油浴烘干工艺，解决以下问题：一、沸腾式干燥箱内温度不均匀，易产生气泡；能耗高；工艺稳定性差，无法达到指定的含水率；受热不均匀，导致产品质量一致性差。二、静态干燥箱，烘干时间长、受热不均匀、人工成本高、产品含水率一致性差，能耗高、品类单一、工艺稳定性差等。三、带式干燥箱，品种单一，能耗高、占地面积大，使用范围窄等。综合三种干燥方式缺点，主要为能耗高、人工成本高、产品质量不稳定、无法实现连续生产。本发明主要解决这些主要问题。

为实现上述目的，设计一种制备高吸水性树脂的新型烘干工艺方法，其特征在于：具体烘干工艺步骤如下：

S1：在油浴烘干装置的导热油管中通入导热油，并设置导热油的温度为100~170℃；

S2：在油浴烘干装置中倒入植物油，并设置植物油的温度为90~120℃；

S3：将制备完成后的高吸水性树脂放入油浴分离箱中，并将油浴分离箱投入油浴烘干装置的植物油中；

S4：开启油浴烘干装置的搅拌桨，并设置搅拌桨的速度为10~15r/min；

S5：烘干1小时后，将油浴分离箱拿出；

S6：将油浴分离箱中的高吸水性树脂进行离心脱油工艺处理；

S7：将脱油后的高吸水性树脂进行清洗工艺处理；

S8：将清洗后的高吸水性树脂进行筛分，得到球形吸水树脂。

所述的高吸水性树脂的制备工艺如下：

S1：将氢氧化钠与水按15%~30%重量百分比混合，待放热结束得到混合物；