[发明专利]一种可拉丝的重组装饰木制造方法

说明书

本发明提供一种可拉丝的重组装饰木制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)选用两种密度差异大的单板按照仿造的树种早晚材颜色分别进行漂白染色；(2)将步骤(1)中的两种单板均干燥至8～12％的相对含水率；(3)将步骤(2)所得的单板以一张疏松单板和一张密实单板进行多张相间配套，分别仿造早材、晚材部分并涂布脲醛树脂胶；(4)使用厚度规压制成型。本发明使用两种密度差异大的材种相间穿插配套分别仿造早材晚材部分，或者先使用杨木等软材种经过一次涂胶，大压力长时间压制，制成密度大硬度高的材料，刨切成单板后作为硬质晚材部分再与做早材的软材如泡桐等1:1配套，然后二次涂胶，并使用厚度规压制成软硬相间的重组装饰木。

技术领域

本发明涉及木材加工领域，特别涉及一种可拉丝的重组装饰木制造方法。

背景技术

重组装饰木是以普通木材旋切或刨切成单板后，再经调色、层积胶合、模压成型等技术制造而成的一种具有天然珍贵树种木材质感、花纹、颜色特性或其它艺术图案的木质装饰材料。中国在上个世纪九十年代起开始研究和生产，国家知识产权局于1999年1月27日公开的发明专利“人造木枋的生产制造方法”，2002年8月7日公开的发明专利“人造木方的制作方法”，2004年2月4号公开的发明专利“仿真珍贵木”，以及公开号为CN101712176的发明专利“天然木材制作光影变幻重组装饰木的方法”和公开号为CN104149142的发明专利“一种纹理宽窄有变化的重组装饰木的制造方法”都提出了重组装饰木的制造方法，但这些技术方案中都未提可拉丝重组装饰木的制造方法。而国家知识产权局2014年1月1日公布的公开号为CN 103481350A的发明专利“一种仿古拉丝重组装饰单板的制造方法”解决了普通重组装饰单板在拉丝过程中容易拉裂的问题，其主要通过单板背面胶贴无纺布的方案增强其柔韧性和抗拉能力，但该专利没有提供关于早晚材软硬相区别制造的方法内容，说明书中[0014]段和[0015]段中记载了通过优选各种不同软硬材质的钢丝，模拟天然木材早晚材软硬的顺序进行排列的方法改造拉丝机，从而拉丝出与天然珍贵木材的凹凸立体纹理装饰效果相似的产品，而由于拉丝机辊筒带动单板行进的方向是直线运动，该方法只能拉丝出直纹纹理，且其间距取决于拉丝机钢丝辊软硬钢丝的相对距离，与木皮本身纹理走向不完全统一，无法拉丝出山纹等复杂纹理经络的图案。

发明内容

为了解决上述的技术问题，克服现有技术中的不足，本发明提供一种可拉丝的重组装饰木制造方法，利用两种密度差异大的单板相间配套，并在模压成型阶段使用厚度规作为限制，可以做出同一根木枋中天然木材早材晚材软硬相区别的类似效果，通过普通拉丝机即可造成疏松层沟壑明显而密实层无明显沟痕的产品，与天然白栓、橡木等树种拉丝效果类似，解决了原有技术中需要改造拉丝机及无法拉出与重组装饰木皮纹理一致的凸凹沟痕的问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案包括以下步骤：

(1)选用两种密度差异大的单板按照仿造的树种早晚材颜色分别进行漂白染色；

(2)将步骤(1)中的两种单板均干燥至8～12％的相对含水率；

(3)将步骤(2)所得的单板以一张疏松单板和一张密实单板进行多张相间配套，分别仿造早材、晚材部分并涂布脲醛树脂胶；

(4)使用厚度规压制成型。

作为上述技术方案的进一步描述：在所述压制成型后还包括根据所用的模具和需要的纹理花形，通过端向剖或侧向剖或平剖来得到具有所需要的装饰纹理的重组装饰木的步骤。

作为上述技术方案的进一步描述：所述重组装饰木直接拉丝，或刨切成木皮后作为贴面材料生产成装饰板后拉丝，或刨切成木皮后背面覆贴无纺布或者牛皮纸后拉丝，即可造成疏松层沟壑明显而密实层无明显沟痕的效果且沟壑走向完全顺着疏密相间的单板层所形成的纹理。

作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤(4)中，压制成型时根据计算使用合适厚度的厚度规来限制成型高度，以避免疏松单板被过度压缩。