[发明专利]环形大跨中心支撑框架核心筒柱间支撑后焊接施工方法

说明书

本发明涉及环形大跨中心支撑框架核心筒柱间支撑后焊接施工方法，包括以下步骤：S1、第一斜支撑安装：将第一斜支撑沿着相邻钢柱的对角线设置在钢柱之间，第一斜支撑与钢柱的对接处断开连接并进行临时固定；S2、下部第二斜支撑安装：安装位于第一斜支撑下方的第二斜支撑，第二斜支撑一端固接在第一斜支撑上，另一端与钢柱临时连接；S3、中部横梁安装：将中部横梁一端固接于钢柱上，另一端与对接牛腿固接；S4、上部第二斜支撑安装；S5、顶部横梁安装：顶部横梁的两端分别与对应端的钢柱牛腿固接；S6、断开连接处焊接：待整体结构安装完成后，进行断开位置的焊接固定。本发明具有抗震性好以及造价低的优点。

技术领域

本发明涉及钢结构施工的技术领域，尤其是涉及环形大跨中心支撑框架核心筒柱间支撑后焊接施工方法。

背景技术

目前，在环形大跨度的钢结构梁的施工中，首先需要进行钢梁两侧的支撑核心筒的建设，核心筒包括竖直设置在地基上的多根钢柱、焊接在钢柱之间的横梁以及设置在柱间的斜支撑，钢柱、横梁以及斜支撑分层进行安装。通过横梁和斜支撑将多根钢柱连接在一起形成稳定的核心筒。

钢柱间安装斜支撑时，通常做法是将斜支撑直接焊接在钢柱的牛腿上，所以在核心筒逐层加高的安装过程中，位于下部的钢柱受到来自上部不断加载的核心筒的自身重力，会产生变形，因此来自上部的力会直接施加在已经与钢柱焊接在一起的斜支撑上。因此，当整个核心筒完成时，位于底部的斜支撑已经产生了很大的压力。这种施工方法，一方面需要将斜支撑的截面加大以满足受力要求，因此造价较高；另一方面在建筑受到地震等外力时，由于斜支撑内部已经有了较大压力，能够额外承担的受力偏小，所以整个核心筒的抗震性较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种环形大跨中心支撑框架核心筒柱间支撑后焊接施工方法，该方法具有抗震性高以及造价低的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

环形大跨中心支撑框架核心筒柱间支撑后焊接施工方法，底层钢柱固定设置在基础上，钢柱上设置有用于连接斜支撑和横梁的牛腿，包括以下施工步骤：

S1、第一斜支撑安装：将底部横梁沿水平方向固定连接在相邻钢柱的下方，将第一斜支撑沿着相邻钢柱的对角方向设置在钢柱之间，第一斜支撑与钢柱牛腿的对接处断开连接并进行临时固定，相邻的第一斜支撑连接在同一根钢柱的相同高度处，第一斜支撑的中间位置设置有用于连接中部横梁和第二斜支撑的对接牛腿；

S2、第二斜支撑安装：第二斜支撑设置在相邻钢柱的对角线处且与第一斜支撑交叉布置，第二斜支撑分两段进行安装，首先安装位于第一斜支撑下方的第二斜支撑，第二斜支撑一端固接在第一斜支撑上的对接牛腿上，另一端与钢柱上的牛腿对接并利用约束板进行临时连接；

S3、中部横梁安装：将中部横梁沿水平方向一端固接于对应位置处的钢柱牛腿上，另一端与对接牛腿固接；

S4、第二斜支撑安装：安装位于第一斜支撑上方的第二斜支撑，第二斜支撑分别与钢柱和第一斜支撑的连接方式与步骤2中第二斜支撑的连接方式相同；

S5、顶部横梁安装：顶部横梁设置在相邻钢柱之间，顶部横梁的两端分别与对应端的钢柱牛腿固接，然后将上层钢柱安装到底层钢柱的的顶端，重复步骤S1-S4进行斜支撑和横梁的安装。

S6、断开连接处焊接：待整体结构安装完毕卸载完成后，至少静止24h等上部结构内力重分布完成后，进行断开位置的焊接固定。