[发明专利]一种自动包边设备

说明书

本发明公开了一种自动包边设备。该自动包边设备，包括工作台，在工作台上设有一次挤压单元，所述一次挤压单元包括：导向轴；转动套设在导向轴上的压轮；转动套设在导向轴上的套筒。该自动包边设备，包边的侧面抵靠在一次挤压单元的套筒、二次挤压单元的导向滚筒上，包边的上下表面被压轮和工作台、第一挤压滚筒和第二挤压滚筒挤压，使包边的侧面及上下表面压紧在内饰板边缘，防止包边移位或脱落；套筒在电机的带动下转动，带动抵靠在套筒上的包边向前移动，辅以操作人员向前推送内饰板，就能不断将合金条挤压在内饰板的边缘，实现了连续滚动包边。

技术领域

本发明涉及一种自动包边设备。

背景技术

为了美观和加固效果，汽车内饰板的边缘需要进行包边处理，目前大多数生产厂家在进行包边作业时还是采用人工锤击的方式将合金条包覆、挤压在内饰板的边缘，不仅工作量大、效率低，而且人工操作过程中包边容易发生偏移或脱落，每次锤击的力度也难以保证相同，导致包边质量均一性差，影响美观。

虽然目前也有关于全自动包边设备的相关报道，但相关设备结构复杂，成本高，难以大范围推广应用。而且汽车内饰板往往型面不规则，使用全自动包边设备就需要设置复杂的程序去匹配包边路径，如果板上有内孔，在给内孔包边时操作就更为麻烦。而且现有的包边工具在转角时需要一定的回转半径，在操作到曲率半径较小的深槽时，就很难进行回转，不得不再采取手工锤击的方式进行包边，不能有效解决问题。

发明内容

本发明提供了一种结构合理、制作成本低、操作简便、包边质量好、工作效率高、可以快速压长外边轮廓、也可方便对内孔或者深槽包边、还可压包边接头的卡扣的自动包边设备，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种自动包边设备，

包括工作台，在工作台上设有一次挤压单元，所述一次挤压单元包括：

导向轴，所述导向轴穿过工作台，导向轴可沿轴向移动；

转动套设在导向轴上的压轮，所述压轮与工作台配合用于对包边的上下表面进行一次挤压；

转动套设在导向轴上的套筒，用于对包边的侧面进行一次挤压，套筒可绕轴向转动。

优选的，导向轴与控制其沿轴向移动的移动机构相连，所述移动机构为第一气缸，第一气缸的活塞杆与导向轴相连；套筒与控制其绕轴向转动的转动机构相连，所述转动机构为电机，电机的输出轴通过传动带与固定套设于套筒上的带轮相连。

优选的，压轮通过第一轴承与导向轴转动相连，套筒通过第二轴承与导向轴转动相连，套筒通过第三轴承与工作台上的安装孔转动相连。

优选的，所述第一轴承为深沟球轴承，第二轴承为自润滑轴承，第三轴承为深沟球轴承。

优选的，在第三轴承外侧套设有限位套，限位套的内侧壁与第三轴承外圈相连，限位套的外侧壁与工作台上的安装孔侧壁相连。

优选的，限位套圆周上设有大于工作台上的安装孔内径的限位台阶，限位套通过限位台阶卡接于工作台上的安装孔内。

优选的，在工作台上还设有二次挤压单元，所述二次挤压单元包括：

安装板；

安装在安装板上的导向滚筒，用于对包边的侧面进行二次挤压，所述导向滚筒的轴向平行于导向轴的轴向；

安装在安装板上的至少一个二次挤压滚筒组，每个二次挤压滚筒组包括安装在安装板上的第一挤压滚筒和第二挤压滚筒，用于对包边的上下表面进行二次挤压，二次挤压滚筒组的轴向垂直于导向滚筒的轴向。