[发明专利]一种注塑件水口料处理机及处理方法

说明书

本发明提供一种注塑件水口料处理机及处理方法，所述注塑件水口料处理机包括上模件定位台(4)、下模件定位台(12)和气缸(8)，所述气缸(8)的动作输出端与冲刀(7)连接；在上模件定位台(4)与下模件定位台(12)之间形成水口料下料口(14)，气缸(8)设置在水口料下料口(14)上方、且冲刀(7)与水口料下料口(14)相对。在进行注塑件水口料处理作业时，只需将上模件、下模件分别通过上模件定位台、下模件定位台进行定位，并使水口料置于水口料下料口中；然后启动气缸，即可通过冲刀切除注塑件上的水口料，并使上模件、下模件完全分离，因此，本发明具有提高水口料清除作业效率和清除作业安全性等突出优点。

技术领域

本发明涉及注塑件水口料处理技术领域，尤其是涉及一种注塑件水口料处理机及处理方法。

背景技术

为了充分利用注塑设备、并提高注塑件产能，通常将注塑件模具设计为一模二件或者一模多件。如图1、图2所示的注塑件为一模二件结构，包括上模件1、下模件3和水口料2，并且，上模件1、水口料2、下模件3是一体化成型结构。

在实际生产过程中，需要将水口料2与上模件1、下模件3完全分离，以得到独立的上模件1和下模件3。目前，对于水口料2与上模件1、下模件3的分离作业，依靠作业人员通过剪刀或者其他类型的刮刀进行清除处理。但是，由于常见的注塑件多采用硬质塑料颗粒注塑而成，注塑后的水口料2的硬度极大。因此，依靠作业人员通过剪刀或者其他类型的刮刀来清除水口料2，不仅作业效率低下，而且不容易彻底清除掉水口料2，另外，在清除作业过程中也存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种注塑件水口料处理机及处理方法，提高水口料的清除作业效率。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种注塑件水口料处理机，包括上模件定位台、下模件定位台和气缸，所述气缸的动作输出端与冲刀连接；所述上模件定位台与下模件定位台之间形成水口料下料口，所述的气缸设置在水口料下料口上方、且冲刀与水口料下料口相对。

优选地，所述冲刀上的左刀口和/或右刀口为圆弧形结构。

优选地，所述的上模件定位台和/或下模件定位台上设置限位凸肩。

优选地，所述的限位凸肩为八字形结构。

优选地，所述限位凸肩的每一分支为圆弧形结构，且同一限位凸肩的两个圆弧形结构分支的弯曲方向相反。

优选地，所述的上模件定位台上设置上模件下料导槽，所述的上模件下料导槽相对于上模件定位台倾斜设置。

优选地，所述的下模件定位台上设置下模件下料导槽，所述的下模件下料导槽相对于下模件定位台倾斜设置。

优选地，所述的气缸与气缸控制器之间形成电连接。

优选地，所述的气缸控制器与脚踏式控制开关之间形成电连接。

一种注塑件水口料处理方法，采用如上所述的注塑件水口料处理机进行，包括如下步骤：

首先，将上模件、下模件分别通过上模件定位台、下模件定位台进行定位，并使水口料置于水口料下料口中；

然后，启动气缸，通过冲刀切除注塑件上的水口料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对注塑件进行水口料处理作业时，只需将注塑件的上模件、下模件分别通过上模件定位台、下模件定位台进行定位固定，并使注塑件的水口料置于水口料下料口中，然后启动气缸，即可通过冲刀快速地切除注塑件上的水口料，并使上模件、下模件完全分离，极大地提高了水口料的清除作业效率和清除作业的安全性。

附图说明

图1为注塑件的俯视图。

图2为注塑件的侧视图。