[发明专利]一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿及其制备方法

说明书

本发明公开了一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿及其制备方法，包括步骤：将两种不同透性级别的氧化锆粉按不同比例均匀混合获取多种不同透性的混合氧化锆粉；将多种混合氧化锆粉按照颜色由深到浅，透度由小到大的顺序逐层铺平后预压得到多层坯体；对多层坯体进行整体干压；对多层坯体进行等静压成型；对多层坯体预烧结得到多层氧化锆瓷块；将多层氧化锆瓷块进行加工形成义齿后浸泡染色液；将义齿烘干后进行烧结。该发明使一种颜色的粉体最后染色后生产制作出的氧化锆坯体义齿对应不同Vita比色板上的各种颜色，简化了现有的制作过程，使整个氧化锆坯体义齿的制造过程简单。

技术领域

本发明涉及牙科陶瓷生产领域，尤其涉及的是一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿及其制备方法。

背景技术

口腔修复学中，颜色的再现问题是影响修复体和牙齿美观性的一个重要指标，未着色的氧化锆陶瓷颜色多呈白色到象牙色，制备出的义齿颜色单一，难以满足临床对材料色彩复杂性的要求 。

目前大多数牙科陶瓷材料生产厂家的牙科陶瓷的制备方法，一般是将可溶性稀土盐溶于水或乙醇中，再加入不同透性的氧化锆粉进行搅拌，再倒入烘料盘中进行干燥，再进行球磨，筛分，得到小料，再将粉体小料与不同透性的粉体按不同的比例混合均匀，得到着色氧化锆粉体，再根据粉体透性级别进行分层压制、等静压、预烧结、得到多层色氧化锆坯体，这样生产出同批次牙科陶瓷材料只有一种颜色，需要不同的颜色则要对粉体小料的颜色进行控制，使用一种颜色的粉体只能生产制作出的氧化锆坯体对应的颜色单一，如果根据Vita比色板进行颜色改变，则需要生产多种粉体小料，因此制作过程中工艺复杂，制备过程繁琐。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿及其制备方法，旨在解决现有制作方法中进行颜色改变则需要生产多种粉体小料从而制作过程工艺复杂及制备过程繁琐的问题。

本发明的技术方案如下：

一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿的制备方法，包括步骤：

将两种不同透性的级别氧化锆粉按不同比例均匀混合获取多种不同的混合氧化锆粉；

将多种混合氧化锆粉按照颜色由深到浅，透度由小到大的顺序逐层铺平后预压得到多层坯体；

对多层坯体进行整体干压；

对多层坯体进行等静压成型；

对多层坯体预烧结得到多层氧化锆瓷块；

将多层氧化锆瓷块进行加工形成义齿后浸泡染色液；

将义齿烘干后进行烧结。

进一步，在所述将两种不同透性级别的氧化锆粉按不同比例均匀混合获取多种不同透性的混合氧化锆粉的步骤中，两种不同透性的级别的氧化锆粉分别采用透光率为55%的高透氧化锆粉和透光率为43%的低透氧化锆粉。

进一步，将两种不同透性级别的氧化锆粉按不同比例均匀混合获取多种不同透性的混合氧化锆粉的步骤中，采用混合机进行混合，混合时间为10到30分钟。

进一步，在所述将多种混合氧化锆粉按照颜色由深到浅，透度由小到大的顺序逐层铺平后预压得到多层坯体的步骤中，采用压机对每层预压，预压压力为5MPa，且每层质量一致。

进一步，在对多层坯体进行整体干压的步骤中，干压压力为70MPa，保压时间为10到60秒。

进一步，在对多层坯体进行等静压成型的步骤之前还包括有步骤：

将多层坯体真空包装。

进一步，在所述对多层坯体预烧结得到多层氧化锆瓷块的步骤中，预烧结温度为1000℃，保温时间为3h。