[发明专利]法兰自动埋弧焊接方法

说明书

本发明提供一种法兰自动埋弧焊接方法，其包括下述步骤：步骤S1.将待焊接的法兰和管道进行组对装配，并形成角接接头；步骤S2.对角接接头进行点焊固定；步骤S3.对点焊固定好的法兰和管道进行装夹；步骤S4.对管道的一端的外周上的角接接头进行自动埋弧焊接；步骤S5.对管道的另一端的内周上的角接接头进行自动埋弧焊接；步骤S6.拆卸法兰和管道后重新装夹，使得管道的外周上的角接接头未焊接的一端的法兰朝下，重复步骤S4‑S5。此方法克服了自动埋弧焊机只能在水平位置进行焊接的限制，而且适用的法兰口径的范围广，不但提高了法兰焊接生产效率，而且提高了法兰焊缝的质量。

技术领域

本发明涉及焊接领域，特别涉及一种法兰自动埋弧焊接方法。

背景技术

CO₂气体保护焊有两种，一种是实芯焊丝焊接，另一种是药芯焊丝焊接。CO₂实芯焊丝焊接，优点是焊接时温度低，焊接熔池较小易控制焊缝成型，焊缝区飞溅少，缺点是，焊接速度慢效率低，焊接接头高难打磨，而且必须采用H₂和CO₂混合气体，混合气体成本高。CO₂药芯焊丝焊接，优点是焊接速度快，焊缝光洁；缺点是飞溅多，操作困难，焊接接头高，焊接时操作人员检查焊缝质量必须戴好电焊防护面罩。

自动埋弧焊接，具有焊接速度快，生产效率高，焊缝表面光洁饱满，焊角整齐，无焊接飞溅，几乎无需打磨；而且焊接时无弧光，可以边焊接边检查焊缝质量。但是埋弧焊只能在水平位置进行焊接，而且法兰角焊缝最佳焊接角度是30-45°，而埋弧焊接机的焊接机头调节角度不方便。对于不同口径的法兰，其角接接头的位置差异很大，而且法兰口径越大，法兰口的椭圆倾向越大，不易于焊机导电嘴与焊缝中心的对准。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的上述缺陷，提供一种法兰自动埋弧焊接方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种法兰自动埋弧焊接方法，其特点在于，其包括下述步骤：

步骤S1.将待焊接的法兰和管道进行组对装配，并形成角接接头；

步骤S2.对所述角接接头进行点焊固定；

步骤S3.对点焊固定好的所述法兰和管道进行装夹；

其中，所述法兰和管道装夹到旋转平台上，调节所述旋转平台与水平面之间的相对角度；

步骤S4.对所述管道的一端的外周上的角接接头进行自动埋弧焊接；

其中，自动埋弧焊接前，自动埋弧焊接机的焊接机头根据法兰口径大小进行升降，焊接过程中，自动埋弧焊接机的焊接机头根据焊接情况进行横向或纵向移动；

步骤S5.对所述管道的另一端的内周上的角接接头进行自动埋弧焊接；

步骤S6.拆卸所述法兰和管道后重新装夹，使得所述管道的外周上的角接接头未焊接的一端的法兰朝下，重复所述步骤S4-S5。

较佳地，在所述步骤S3中，所述旋转平台上固定有内径卡盘，用于卡紧所述管道的内径，使得管道在焊接时不摆动。

较佳地，在所述步骤S3中，所述旋转平台装有转速调节器，所述转速调节器控制变速电动机带动所述旋转平台转动，使所述旋转平台的旋转速度可调节。

较佳地，在所述步骤S3中，所述旋转平台还包括角度调节电动机、变速箱齿轮，用于调节所述旋转平台与水平面的相对角度。

较佳地，在所述步骤S4中，自动埋弧焊接机的焊接机头安装在升降架上，在自动埋弧焊接前，所述焊接机头上下升降，使得所述焊接机头根据所述法兰的口径大小调节所述焊接机头与所述角接接头之间的距离。