[发明专利]线圈元件的制造方法以及线圈元件

权利要求书

1.一种0.5kg到50kg的按压力加工的线圈元件的制造方法，包括：

准备步骤，准备包含线圈和与所述线圈连接的端子部的线圈组装体、以及具有在内部形成的空腔部且具有至少一个开口部的模具型体，

同时另行调制包含磁性粉末和热固性树脂的粘性混合物，其中所述磁性粉末与热固性树脂的质量比为91：9至95：5，而且该粘性混合物中还包含溶剂，溶剂的添加量为所述粘性混合物的质量的2wt％以下，从而使得所述粘性混合物呈流动性低的油灰状，该粘性混合物具有即使被放置于平面上也不能像液体一样流动、扩散的高粘度；

置入步骤，将包含所述粘性混合物以及所述线圈组装体置入所述空腔部内；将所述粘性混合物置入所述空腔部内之后，以所述端子部从所述粘性混合物露出的状态，使所述线圈组装体驮载在所述粘性混合物中；

推压步骤，按压被驮载的所述线圈组装体而使所述线圈组装体沿着压力方向更深地埋入所述粘性混合物中；以及

成型步骤，使所述粘性混合物热固化、使覆盖所述线圈组装体的磁性封装体成型。

2.根据权利要求1所述的线圈元件的制造方法，其特征在于：

所述线圈为沿边卷绕(Edgewise)线圈，并被安装在磁性体磁芯的芯部周围。

3.根据权利要求2所述的线圈元件的制造方法，其特征在于：

所述线圈为包含缠绕部以及从所述缠绕部引出的非缠绕部，

把所述非缠绕部沿着所述磁性体磁芯的板状部的侧面向下弯曲，并且沿着所述板状部的底面再次弯曲而构成端子部，

进一步把所述非缠绕部的各顶端从所述板状部向上凸起弯曲从而构成终端部。

4.根据权利要求1所述的线圈元件的制造方法，其特征在于：

所述粘性混合物包含磁性粉末以及树脂，所述磁性粉末是由铁为主要成分，并添加了铬、硅等的金属磁性粉末，所述树脂为热固性树脂。

5.根据权利要求4所述的线圈元件的制造方法，其特征在于：

在所述推压步骤与所述成型步骤之间，或者在所述成型步骤中去除所述粘性混合物内的所述溶剂。

6.根据权利要求5所述的线圈元件的制造方法，其特征在于：

所述溶剂为包括亲水基团和疏水基团的两亲性分子。

7.根据权利要求1所述的线圈元件的制造方法，其特征在于：

所述推压步骤中，粘性混合物虽然发生变形，但是其体积不发生实质性的变化。

8.根据权利要求1所述的线圈元件的制造方法，其特征在于：

在所述成型步骤之后，对所述磁性封装体进行研磨，并在所述磁性封装体的表面形成树脂膜。

9.根据权利要求1所述的线圈元件的制造方法，其特征在于：

所述模具型体包括互相分离的一体夹具以及底部，所述一体夹具是贯通形成有多个空腔部的框体。

10.根据权利要求9所述的线圈元件的制造方法，其特征在于：

所述底部是安装在所述一体夹具的下方并封闭所述空腔部的下部开口的构件。

11.根据权利要求10所述的线圈元件的制造方法，其特征在于：

由所述一体夹具以及所述底部通过固定器来构成的所述模具型体在所述空腔部的上方形成有开口部。

12.根据权利要求9所述的线圈元件的制造方法，其特征在于：

所述底部中，设置有容纳所述线圈元件的端子部，并使得所述端子部与所述粘性混合物相隔离的凹部，在凹部之间还形成有贯通所述底部的通气孔。

13.根据权利要求12所述的线圈元件的制造方法，其特征在于：

在把所述线圈组装体置入所述空腔部的状态下，从所述通气孔排出所述空腔部内部的空气。