[发明专利]一种低能耗水煤浆气化系统和加热水煤浆的方法

说明书

本发明公开了一种低能耗水煤浆气化系统，包括煤储斗，储煤斗的出料口与煤称量给料机连接，煤称量给料机与磨煤机的进口连接，磨煤机与磨机出料槽连接，磨机出料槽的出口与磨机出料槽泵连接，磨机出料槽泵与煤浆槽连接，所述煤浆槽与煤浆给料泵连接，煤浆给料泵通过煤浆输送管与气化炉连接，煤浆输送管上设置有加热装置，煤浆输送管上还设置有温度检测装置。还公开了一种加热水煤浆的方法。本发明可加热煤浆输送管中的水煤浆液，并使输送管中的水煤浆液维持在一定的温度范围内，能够降低煤耗量和氧耗量，减少二氧化碳的排放量。

技术领域

本发明涉及一种低能耗水煤浆气化系统和加热水煤浆的方法，属于煤化工水煤浆气化领域。

背景技术

水煤浆气化工艺是将煤炭与水经过磨机研磨制备的水煤浆输送至气化炉内与氧气反应生成水煤气，该反应是在1350℃高温条件下进行的。由于水煤浆含有30～35％的水分，与氧气反应燃烧时蒸发水分而吸收气化炉内的热量，为了维持气化炉的炉温，需要填足煤炭以维持气化炉内的温度，以保证水煤气生成时的反应条件，而水煤浆在燃烧时要损失气化炉约3％～4％的热值。因而水煤气生产的过程中，系统运行时的煤耗量和氧耗量大，运行成本高。在化工生产中，一般加热方式都是利用换热器，但是换热器会增加水煤浆的输送阻力，煤浆还容易堵塞换热器，影响生产的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种低能耗水煤浆气化系统，能够加热煤浆输送管中的水煤浆，使水煤浆进入气化炉前维持在一定的温度范围内，减少水煤浆在气化炉中与氧气反应燃烧时所吸收的热量，减少气化炉的热量损失，从而降低系统运行时的煤耗量和氧耗量，降低运行成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种低能耗水煤浆气化系统，包括煤储斗，储煤斗的出料口与煤称量给料机连接，煤称量给料机与磨煤机的进口连接，磨煤机与磨机出料槽连接，磨机出料槽的出口与磨机出料槽泵连接，所述磨机出料槽泵与煤浆槽连接，所述煤浆槽与煤浆给料泵连接，所述煤浆给料泵通过煤浆输送管与气化炉连接，所述煤浆输送管上设置有加热装置，所述煤浆输送管上还设置有温度检测装置。通过加热装置加热煤浆输送管中的水煤浆，使水煤浆进入气化炉前的温度在190℃左右，以减少对气化反应热的吸收，从而降低煤耗和氧耗，进而减少二氧化碳的排放量。

前述的一种低能耗水煤浆气化系统，所述加热装置包括夹套伴热管、蒸汽输送管，所述夹套伴热管设置于煤浆输送管的外壁上，所述蒸汽输送管与夹套伴热管连接。夹套伴热管中通入温度较高的水蒸气，利用水蒸气加热中的水煤浆，使水煤浆进入气化炉时的温度为180℃～200℃。

前述的一种低能耗水煤浆气化系统，所述温度检测装置包括温度探头，所述温度探头设置于所述煤浆输送管的出口端。设置在煤浆输送管出口端的温度探头能够检测被加热水煤浆的温度是否在180℃～200℃。

前述的一种低能耗水煤浆气化系统，所述煤浆输送管中的水煤浆温度为180℃～200℃。

前述的一种低能耗水煤浆气化系统，所述气化炉的进口处设置有气化炉烧嘴，所述煤浆输送管通过气化炉烧嘴与气化炉连接。煤浆输送管中被加热后的水煤浆通过气化炉烧嘴进入气化炉。

前述的一种低能耗水煤浆气化系统，还包括输氧管，所述输氧管与气化炉烧嘴连接。外界空气通过输氧管进入气化炉烧嘴，以供氧气与水煤浆混合。

前述的一种低能耗水煤浆气化系统，所述加热装置包括盘管伴热件，蒸汽输送管，蒸汽输送管与盘管伴热件连接，所述盘管伴热件设置于煤浆输送管的外壁上。蒸汽输送管与蒸汽发生装置连接，蒸汽发生装置所产生的低压蒸汽通过蒸汽输送管通入盘管伴热件中，通过盘管伴热件加热煤浆输送管。

前述的一种低能耗水煤浆气化系统，所述所述加热装置的蒸汽进口端设置有温度调节阀，加热装置上还设置有疏水器。通过疏水器将低压蒸汽冷凝回收。

前述的一种低能耗水煤浆气化系统，煤浆输送管中的水煤浆温度为190℃。